Grade 16 Grade 17 Grade 18 unlegiertes Titan

Titan hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Umgebungen. Im Allgemeinen erweitern die Klassen 7 und 11 die Verwendung von unlegiertem Titan auf härtere Bedingungen. Grade 5 hingegen hat einen etwas geringeren Widerstand als unlegiertes Titan, funktioniert aber im Vergleich zu anderen Strukturmetallen in vielen Umgebungen immer noch gut. Kürzlich hat ASTM eine Reihe neuer Titanqualitäten aufgenommen, die 0,05 % Palladium enthalten. (Siehe Tabelle 1 unten.) Diese neuen Qualitäten weisen nahezu die gleiche Korrosionsbeständigkeit auf wie die älteren 0,15-prozentigen Palladiumqualitäten, bieten jedoch erhebliche Kosteneinsparungen. Wir freuen uns, diese neuen Titansorten anbieten zu können: Grade 16, Grade 17 und Grade 18.

Titan Grad 16

Titan der Güteklasse 16 ist eine unlegierte Titansorte, die 0,04–0,08 % Pd enthält. Diese palladiumhaltige Legierung erweitert das Anwendungsspektrum von kommerziell reinem (CP) Titan in HCl-, H3PO4- und H2SO4-Lösungen. Titan der Güteklasse 16 wird in Anwendungen verwendet, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in chemischen Verarbeitungs- oder Lageranwendungen erfordern, in denen das Medium leicht reduzierend ist oder zwischen Oxidation und Reduktion schwankt. Es kann für kontinuierliche Betriebstemperaturen bis zu 425 Grad (795 Grad F) und intermittierende Betriebstemperaturen bis zu 540 Grad (1000 Grad F) verwendet werden.

Chemische Zusammensetzung

Schweißen

Die Schweißbarkeit der Legierung 16-Ti-0.05Pd wurde als sehr gut bewertet. Diese Legierung ist ein einphasiges Material, sodass die Mikrostruktur der Alpha-Phase nicht durch Wärmebehandlung oder Schweißtemperatur beeinflusst wird

Glühen

Das Tempern dieses Materials kann durch Erhitzen auf 650-760 Grad (1202-1400 Grad F) für 6 Minuten bis 2 Stunden und anschließendes Abkühlen an der Luft erfolgen. Wenn ein Spannungsabbau erforderlich ist, muss das Material 15 Minuten bis 4 Stunden lang auf 480-595 Grad (896-1103 Grad F) erhitzt und dann luftgekühlt werden.

Anwendung

Ti-0.05Pd-Legierungen der Güteklasse 16 werden hauptsächlich in industriellen Anwendungen der chemischen Verarbeitung verwendet. Titanrohre werden aufgrund der Ineffizienzen von Edelstahl und anderen Materialien in vielen Fällen zunehmend in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. Ein gängiges Titanwalzprodukt ist Titanrohr, das aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit und seines Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses in einer Vielzahl von Produkten verwendet wird. Die Entwicklung vieler verschiedener Legierungen hat die Verwendung von Titan im Bereich der industriellen und chemischen Verarbeitung erweitert. Die Güten 7, 12, 16 oder 26 können zur Herstellung von Titanrohren für Bereiche verwendet werden, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zum Beispiel: Ölleitung, geschweißtes Rohr.

Titan Grad 17

Grad 17 hat eine mäßig hohe Leitfähigkeit in geschmiedetem Titan. Darüber hinaus hat es eine relativ geringe Zugfestigkeit und die höchste Wärmeleitfähigkeit.

Chemische Zusammensetzung

Glühen

Das Tempern dieses Materials kann durch Erhitzen auf 650-760 Grad (1202-1400 Grad F) für 6 Minuten - 2 Stunden und anschließendes Abkühlen an der Luft erfolgen. Wenn Spannungsabbau erforderlich ist, muss das Material 15 Minuten - 4 Stunden lang auf 480-595 Grad (896-1103 Grad F) erhitzt und dann luftgekühlt werden.

Anwendung

Ti-0.05Pd-Legierungen der Güteklasse 17 werden aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich in der Chemie- und Schifffahrtsindustrie und aufgrund ihrer leichten Formbarkeit in Rumpfstrukturen verwendet.

Titan Grad 18

Grad 18 ist derselbe wie Grad 9 mit dem Zusatz von Palladium für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften, Spezifikationen und Formen sind die gleichen wie bei Grade 9. Die Legierungszusammensetzung unterscheidet sich durch die Zugabe von 0.04-0.{{10}}8 Prozent Pd. Grade 18 enthält 3 Prozent Aluminium, 2,5 Prozent Vanadium und 0,04 bis 0,08 Prozent Palladium. Diese Sorte ist in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften identisch mit der Sorte 9. Zugesetztes Palladium macht es korrosionsbeständiger. Titan der Klassen 9 und 18 hat eine Dichte von 4,48 g/cc – weniger als 60 Prozent Stahl.

Chemische Zusammensetzung

Fertigung (typische Werte)

• Lötbarkeit – gut

• Schmieden – Schruppen 871-899 Grad (1600-1650 Grad F), Schlichten 843-871 Grad (1550-1600 Grad F)

• Glühen – 593-760 Grad (1100-1400 Grad F), 1-3 Stunden, AC

• Lösungsverarbeitung – 871-927 Grad (1600-1700 Grad F), 15-20 Minuten, Wassertemp.

• Alter – 482-510 Grad (900-950 Grad F), 2-8 Stunden, AC.

• Spannungsarmglühen – 316-649 Grad (600-1200 Grad F), 1-3 Stunden, AC.

Anwendung

Diese Legierung wird hauptsächlich in Golfschlägerschäften, Tennisschlägern, Fahrradrahmen, Ölleitungen in Flugzeugen und Hydrauliksystemen, korrosionsbeständigen Rohren und Behältern, Offshore-Öl- und Gasausrüstung, Wabenaluminiumfolie, Stangen, Drähten, Bändern, Blechen, Blechen verwendet , Folie, Schmieden, nahtloses und geschweißtes Rohr/Rohr (für Titan Grade 9 und 18).

Korrosionsbeständigkeit

Dieses Material hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden, neutralen und leicht reduzierenden Medien, einschließlich Chloriden. Mit Palladium versetztes Titan Grad 18 sorgt für erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 600 Grad F (316 Grad).

In unserer Broschüre können diese neuen Klassen unabhängig von den Angaben zur Klasse 7 ersetzt werden. Wie immer sollten diese Informationen nur als Richtlinie dienen. Unser technischer Vertreter sollte konsultiert werden, um die richtige Auswahl des Titanmaterials sicherzustellen. Weitere Informationen zu diesen neuen Qualitäten finden Sie auf unserer Website.

Arten von Titan-Palladium-Qualitäten:

Sorte: Titan Gr7/Gr11, Titan Gr16/17/18, Titan-Palladium-Sorte, TiPd-Legierung

Barren/Knüppel, Stab*, Knüppelblech, Band, geschweißtes Rohr, geschweißtes Rohr, Draht*

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