Biegetest in AMS 4911 und in ASTM E290
Titanplatten in AMS 4911-Spezifikationen fragten nach einem geführten Biegetest wie unten;
Bei Produkten mit einer Nenndicke von weniger als 4,762 mm (0,1875 Zoll) muss ein Prüfmuster mit einer Breite von 19,06 mm (0,750 Zoll) hergestellt werden, dessen Biegeachse parallel zur Walzrichtung verläuft. Die Probe muss in Übereinstimmung mit der in ASTM E 290 definierten geführten Biegeprüfung um einen Winkel von 105 Grad einer Biegeprüfung unterzogen werden. Die Träger der Prüfvorrichtung müssen einen Kontaktradius von mindestens 0,25 mm (0,010 Zoll) haben, und der Kolben muss einen Radius haben, der dem in Tabelle 3 angegebenen Biegefaktor der Nenndicke entspricht. Die Untersuchung der gebogenen Probe darf bei 15- bis 25-facher Vergrößerung keine Anzeichen von Rissen zeigen.
Geführter Biegetest nach ASTM E290
1.1Diese Prüfmethoden umfassen Biegeprüfungen auf Duktilität von Materialien. In den Verfahren sind vier Bedingungsbedingungen für den gebogenen Teil der Probe enthalten; ein geführter Biegetest unter Verwendung eines Dorns oder Kolbens mit definierten Abmessungen, um die Mittellänge der Probe zwischen zwei Stützen zu drücken, die durch einen definierten Raum getrennt sind; ein halbgeführter Biegetest, bei dem die Probe in Kontakt mit einem Dorn um einen bestimmten Winkel oder einen bestimmten inneren Krümmungsradius (r) gebogen wird, gemessen unter der Biegekraft; ein Test mit freier Biegung, bei dem die Enden der Probe aufeinander zu gebracht werden, bei dem jedoch keine Querkraft auf die Biegung selbst ausgeübt wird und kein Kontakt der konkaven Innenfläche der Biegung mit anderem Material besteht; ein Biege- und Abflachungstest, bei dem eine Querkraft auf die Biegung ausgeübt wird, so dass die Beine über die Länge der Probe miteinander in Kontakt kommen.
1.2Nach dem Biegen wird die konvexe Oberfläche der Biegung auf Anzeichen von Rissen oder Oberflächenunregelmäßigkeiten untersucht. Wenn die Probe bricht, hat das Material den Test nicht bestanden. Wenn kein vollständiger Bruch auftritt, ist das Kriterium für das Versagen die Anzahl und Größe der Risse oder Oberflächenunregelmäßigkeiten, die für das bloße Auge sichtbar sind und auf der konvexen Oberfläche der Probe nach dem Biegen auftreten, wie in der Produktnorm angegeben. Risse innerhalb einer Dicke der Kante der Probe werden nicht als Fehler beim Biegetest angesehen. Risse in den Ecken des gebogenen Abschnitts gelten nur dann als signifikant, wenn sie die in der Produktnorm für Eckrisse angegebene Größe überschreiten.
1.3Die in SI-Einheiten angegebenen Werte gelten als Standard. Die in Klammern angegebenen Zoll-Pfund-Werte wurden zur Festlegung der Testparameter verwendet und dienen nur zur Information.
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