Arten von Schäden an Titangeräten und Schutzmaßnahmen
Schadensarten und Schutzmaßnahmen von Titangeräten
Neben der Berücksichtigung vieler Vorteile von Titan ist es auch notwendig, die Mängel von Titan in einigen Aspekten zu erkennen, wie z Fließfähigkeit von geschmolzenem Titan, schwieriges Bohren und Gewindeschneiden, schlechte Kriechfestigkeit, Gasschutz zum Schweißen und große Schweißeigenspannungen usw. In der spezifischen Konstruktion sollten wir Stärken entwickeln und Schwächen vermeiden, um unnötige Korrosion und Schäden zu vermeiden. Siehe Tabelle 4 für Schadensarten und Schutzkonzepte gängiger Titangeräte.
1. Schadensart: Gleichmäßige Korrosion
Falsches Design:
1. Mangel an oxidierendem Korrosionsinhibitor in reduzierenden Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure.
2. Allgemeines Titan wird in Hochtemperatur-Schwefelsäure-, Salzsäure- und Phosphorsäurelösungen verwendet.
3. Für die chemische Reinigung sind reduzierende Säuren oder eine hohe Fluorionenkonzentration zu verwenden
Richtiges Design:
1. Fügen Sie Korrosionshemmer hinzu und kontrollieren Sie streng die Konzentration des Oxidationsmittels oder Metallions
2. Verwenden Sie stattdessen eine Ti-32Mo-Legierung
3. Fügen Sie einen geeigneten Korrosionsinhibitor hinzu, um die Konzentration der Fluoridionen zu kontrollieren.
2. Schadensart: Spaltkorrosion
Falsches Design:
1. Dichtungsfläche, Plattenwärmetauscher, Kontaktteil von Turmkörper und Boden sowie Befestigungselemente im Turm sind aus reinem Titan
2. Das Rohr und der Rohrboden des Wärmetauschers werden erweitert
3. Flanschdichtfläche mit Gummi- und Tetrafluordichtung
4. Schraubverbindung der Turmeinbauten
Richtiges Design:
1. Verwenden Sie gr7, gr12 oder partielle Pb-Beschichtung
2. Verwenden Sie stattdessen Expansionsschweißen
3. Verwenden Sie eine Ti/Tetrafluor-Spiraldichtung, eine rhombische Ti-0.2-Metalldichtung und eine gezackte Dichtung
4. Verwenden Sie stattdessen Keilbefestigungen
3. Schadensart: Spannungskorrosion
Falsches Design:
1. verwendet in rauchender Salpetersäure, Methanollösung mit Salzsäure, Hochtemperaturhypochlorit, trockenem Chlor, Schwefelkohlenstoff und anderen Medien
2. Strukturelles Design, lokale Spannungskonzentration existiert in der Ausrüstung
3. Restspannungen bestehen nach der Herstellung der Ausrüstung
Richtiges Design:
1. die Verwendung von Titan verbieten
2. Verbessern Sie das Design, versuchen Sie, einen reibungslosen Übergang zu schaffen, und vermeiden Sie Spannungskonzentrationen
3. Spannungsarmglühen zur Eliminierung von Restspannungen beim Verarbeiten und Schweißen
4. Schadensart: Lochfraß
Falsches Design:
1. Im Gerät ist lokal eine hohe Konzentration an reduzierender Säure vorhanden
2. Wählen Sie Titanmaterial mit niedrigem Sauerstoffgehalt
3. Titanschweißverfärbung und Schweißfehler
4. Eisenverschmutzung auf der Oberfläche nach der Herstellung und Wartung der Ausrüstung
Richtiges Design:
1. Zugabe von Natriumcarbonat zur Neutralisation und Oxidationsmittel zur Hemmung
2. Verwenden Sie Titanmaterialien mit hohem Sauerstoffgehalt
3. Verbessern Sie den Argonschutz während des Schweißens, um die Schweißqualität zu verbessern
4. Beizen und Eloxieren
5. Schadensart: Erosionskorrosion
Falsches Design:
1. Die Strömungsgeschwindigkeit der Ausrüstung wird nicht kontrolliert, wenn sie 6 m/s übersteigt
2. An dem Teil, der direkt dem Luftstrom oder dem Materialaufprall zugewandt ist, ist kein Prallblech angebracht
Richtiges Design:
1. Steuerflüssigkeit unter der kritischen Durchflussrate
2. Vernünftig eingestellte Prallschutzwand
6. Schadensart: Korrosion unter Kesselstein
Falsches Design:
1. Es gibt tote Ecken in der Struktur und der Abfluss ist zu klein
2. Materialien und Katalysatoren lassen sich leicht agglomerieren und abscheiden
3. Reintitan ist für zu Ablagerungen neigende Teile und Rohrleitungen zu verwenden
Richtiges Design:
1. Verbessern Sie das Design, vermeiden Sie tote Ecken und vergrößern Sie den Abfluss
2. Regelmäßige Reinigung oder entsprechende Verbesserung
3. Verwenden Sie stattdessen gr7 oder gr12
7. Schadensart: Wasserstoffversprödung
Falsches Design:
1. Hydrierausrüstung, Auslegungstemperatur größer als 315 Grad, Feuchtigkeit beträgt 2 Prozent.
2. Die Temperatur der Ausrüstung ist größer als 77 Grad, und der PH-Wert des korrosiven Kontaktmediums ist kleiner als 3 oder größer als 12. Während der Konstruktion wurden keine Maßnahmen ergriffen.
3. Erzeugung von atomarem Wasserstoff durch chemische Nebenreaktion im Reaktor.
4. Eisenverschmutzung durch die Verwendung von Stahlwerkzeugen bei der Herstellung und Wartung von Geräten.
5. Unsachgemäßer Schweißprozess, Schweißrisse, was zum Austreten von korrosiven Materialien führt, wodurch die Titanverkleidung und die Stahlhülle ein Paar bilden
6. Die getesteten Teile haben bis zu einem gewissen Grad Wasserstoffabsorption, aber es gibt keine Anomalie auf der Oberfläche, so dass sie immer noch verwendet werden.
Richtiges Design:
1. Wählen Sie kein Titanmaterial aus oder ändern Sie den Prozess nicht so, dass die Auslegungstemperatur weniger als 315 Grad beträgt und der Wassergehalt mehr als 2 Prozent beträgt.
2. Zugabe von Oxidationsmittel, um einen Übertemperaturbetrieb der Ausrüstung zu verhindern, und Durchführung einer atmosphärischen thermischen Oxidationsbehandlung, nachdem die Ausrüstung hergestellt wurde.
3. Vermeiden Sie die Verwendung von Titan
4. Werkzeuge aus austenitischem Edelstahl oder Eloxieren
5. Verbessern Sie den Schweißprozess und stärken Sie die Inspektion
6. Durchführung einer Dehydrierungswärmebehandlung zur Wiederverwendung
