Schweißtechnik von Titanrohr

1.Beim Schweißen sollte das kleine Wärmeeingangsschweißen innerhalb der qualifizierten Prozessparameter ausgewählt werden, und die Temperatur zwischen den Schichten sollte nicht höher als 200 °C sein, um zu verhindern, dass die Kristallkörner bei hoher Temperatur lange aufwachsen.

2.Das Schweißen von nahtlosen Titanrohren sollte unter Argonschutz durchgeführt werden: die Schweißbrennerdüse wird verwendet, um das geschmolzene Becken zu schützen, die Brenner-Drag-Abdeckung schützt die heiße Schweißnaht und die Außenfläche des Nahverbindungsbereichs, und das Rohr wird mit Argon gefüllt, um die Schweißnaht und die Innenfläche des nahen Nahtbereichs zu schützen , spezifische Maßnahmen: Beim Schweißen eines Rohres mit größerem Durchmesser tragen die Mitarbeiter im Rohr eine Gasmaske und halten eine Schutzabdeckung, um die Rückseite des Schweißbeckens zu schützen; Beim Schweißen eines Rohres mit einem kleineren Durchmesser oder einem festen Anschluss wird die Innenfläche mit löslichem Papier in einem Abstand von 150-300mm von der Nut abgedichtet (je nachdem, welcher Wert je nach Bedienbarkeit größer ist), und dann wird eine Kugel aus löslichem Papier eingesetzt, um zu verhindern, dass der Luftdruck im Rohr beschädigt wird, und dann mit Argongas gefüllt Die Luft im Rohr ist erschöpft. Argongas muss vor dem Schweißen vollständig vorgefüllt werden, und Argon muss nach dem Schweißen verzögert werden, um den Hochtemperaturbereich vollständig zu kühlen und Oberflächenoxidation zu verhindern.

3.Der Fülldraht sollte während des Schweißvorgangs immer unter argonischem Schutz gehalten werden. Der Schweißdraht darf unmittelbar nach dem Löschen des Lichtbogens nicht der Atmosphäre ausgesetzt werden und sollte entfernt werden, wenn die Schweißnaht nicht geschützt ist. Wenn der Schweißdraht kontaminiert, oxidiert und verfärbt ist, sollte das kontaminierte Teil entfernt werden.

4.Do keinen Lichtbogen oder Prüfbogen auf der Oberfläche der Schweißkonstruktion entzünden; die Qualität des Lichtbogenstarts und -verschlusses während des Schweißens zu gewährleisten; Füllen Sie den Lichtbogenkrater beim Schließen des Lichtbogens und staffeln Sie die Zwischenschichtverbindungen des Mehrschichtschweißens.

5. Abgesehen von besonderen Anforderungen sollte jede Schweißnaht kontinuierlich gleichzeitig geschweißt werden. Wenn es aus irgendeinem Grund unterbrochen wird, muss es beim erneuten Schweißen überprüft werden, und das Schweißen kann fortgesetzt werden, nachdem bestätigt wurde, dass es keinen Riss gibt.

6.Wenn Wolfram versehentlich während des Schweißvorgangs angetroffen wird, sollte der Schweißvorgang gestoppt werden, der Wolframfleck sollte mit einem Schleifer entfernt werden, und das Wolfram-Grade-Ende kann neu poliert werden. Der Schweißvorgang kann nach Erreichen der Anforderungen neu gestartet werden. Die Anforderungen sind die gleichen wie beim Starten des Schweißvorgangs.

7.Wenn eine der folgenden Situationen in der Schweißumgebung von Titanrohren auftritt, sollte das Schweißen gestoppt werden, wenn keine Schutzmaßnahmen getroffen werden:

1) Windgeschwindigkeit ≥2m/s

2) Relative Luftfeuchtigkeit ist größer als 90%

3) Es regnet und schneit;

4) Die Temperatur liegt unter 0°C.

8.Der Schweißnahtreparaturprozess ist derselbe wie der ursprüngliche Schweißprozess. Die Anzahl der Reparaturen für denselben Teil sollte nicht mehr als zwei betragen. Wenn eine zweite Reparatur erforderlich ist, sollten Reparaturmaßnahmen formuliert werden. Sie ist nach Genehmigung durch den zuständigen Schweißingenieur durchzuführen und im Bauprotokoll anzugeben.