Gehäuse für Titanrohrverdampfer im Multistage Flash (MSF)

Titanrohrverdampfer sind eine Art Wärmeübertragungsgerät, das zum Verdampfen von Flüssigkeiten in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Es besteht aus einem Bündel von Titanrohren, durch die eine heiße Flüssigkeit zirkuliert, um die Flüssigkeit in den Rohren zu erhitzen und zu verdampfen. Die verdampfte Flüssigkeit wird dann kondensiert, normalerweise mithilfe eines separaten Wärmetauschers, und der Vorgang wird wiederholt. Es wird häufig in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter in der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung und in HLK-Systemen. Sie werden häufig zum Konzentrieren oder Reinigen einer Flüssigkeit verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von konzentrierten Säften oder Milchprodukten. Wir möchten den Fall von Titan in mehrstufigen Flash-Verdampfern (MSF) vorstellen.

Einsatz von Titan in mehrstufigen Flash-Verdampfern (MSF)

TECHNISCHE DATEN

A

-Soleheizungstyp: - Zylindermantel und gerades Rohr

Anzahl der Durchgänge:- 1

Fluid: - Mantelseite Heizdampf

Rohrseite Recycelte Sole

Auslegungstemperatur Mantelseite 100 °C

Rohrseite 100 Grad C

Auslegungsdruck. Mantelseite 3,45 Bar. G

Rohrseite 10 Bar. G

Gesamt-HTC 2.139 W/m2/Grad K

Wärmeübertragungsfläche 3.013,31 Quadratmeter

Anzahl der Röhrchen 2.222 Stück

Teilung 40 mm dreieckig

Rohrgröße (mm) 32,0(Außendurchmesser) x 30,73(Innendurchmesser) x 0,635(Dicke) x 13.720(Länge)

Abstand (zwischen Rohrplatten) 13.492 mm

Betriebstemperatur.

Einlass für Recyclingsole 84,85 °C

Auslass der Recyclingsole 90,56 °C

Heizdampf Einlass 100,0 Grad C

Kondensatablauf 95.0 Grad C

Betriebsdurchfluss Recyclingsole 12.750 Tonnen (metrisch)

Heizdampf 120,6 Tonnen (metrisch)

Hydraulische Prüfpresse. Mantelseite 5,2 Bar. G

Rohrseite 15 Bar. G

B.

VERDAMPFERTYP: - Querrohr-Mehrstufen-Flash-Typ

Anzahl Stufen Wärmerückgewinnung 19

Wärmeabgabe 3

Gesamt 22

Entwurfstemperatur.

Entspannungskammer, Wiederherstellung 94 °C

Ablehnung 49 Grad C

Rohrseitige Wiederherstellung 88 °C

Ablehnung 43 Grad C

Auslegungsdruck Entspannungskammerseite 1,38 Bar. G

Rohrseitige Wiederherstellung 10 Bar. G

Ablehnung 4,5 Bar.G

Wärmeübertragungsfläche

Wärmerückgewinnungsbereich 65.930 Quadratmeter

Wärmeabgabebereich 8.738,4 Quadratmeter

Anzahl der Rohre Wärmerückgewinnungsabschnitt 44.517 Stück

Wärmeableitungsabschnitt 6.294 Stück

Verteilte Rohrstücke

Wärmerückgewinnungsabschnitt 14.732 Meter

Wärmeabgabeabschnitt 14,732 Meter

Rohrgröße (mm) Wiederherstellung 32.0(AD) x 30.37 (ID) x 0.635 (dick)

Ablehnung 30.0(AD) x 28,73 (ID) x 0,635 (dick)

Betriebsdurchflussrate

Recycling-Sole 12.750 Tonnen (metrisch)

Abblasemenge 1.682 Tonnen (metrisch)

Kühlwasser 11.267 Tonnen (metrisch)

DIE WAHL UND KOMBINATION VON TITAN MIT ANDEREN METALLEN UND LEGIERUNGEN

Für den Bau der Verdampfer wurde folgende Werkstoffkombination verwendet:

SOLEHEIZUNG

SCHALE: KOHLENSTOFFSTAHL JIS G 3106 SM 41 A

Wasserkasten: Aluminiumbronze JIS H 3100 C 6161P

ROHR: TITAN ASTM 338

ROHRPLATTE: ALUMINIUMBRONZE JIS H 3100 C 6161P

ROHRHALTERUNG: EDELSTAHL SUS 316 L

IMPINGPLATTE: EDELSTAHL SUS 316 L

KATH. PROT NI-EISEN LEGIERUNG 9/91 %

VERDAMPFER

STUFEN 1,2,3 und 22 (Alle Innenflächen) SUS 316L VERKLEIDET

STUFEN 4 ~ 11 Vorne und hinten Kohlenstoffstahl sus 316 plattiert

Boden und Seitenwände Kohlenstoffstahl JIS G 3106, beschichtet mit Epoxidharz

PHASE 12 – 22 Boden und Seitenwände Kohlenstoffstahl JIS G 3106

25,4 mm über der Oberkante des Demisters Beschichtet mit Epoxidharz

Blitzbox Edelstahl 316 L

WEIR " " "

SOLEÖFFNUNG " " "

DIST.SCHALE " " "

DIST. ÖFFNUNG " " "

ROHR TITAN ASTM B338

ROHRPLATTE ALUMINIUMBRONZE JIS H 3100 C 6161P

ROHRHALTERUNG MARINEMESSING JIS H 3100 C 4640

Wasserkasten Aluminiumbronze JIS H 3100 C 6161P

KATH.SCHUTZ.

STUFE 1~11 SPEZIELLE NI-EISEN-LEGIERUNG 9/91 %

STUFE 12-22 REINES EISEN

BETRIEBSMETHODEN

Während der gesamten Dauer des Verdampferbetriebs werden die herkömmlichen Betriebsmethoden wie

Die vom Anlagenhersteller in den Betriebs- und Wartungshandbüchern empfohlenen

Die Schritte umfassen:

- Befüllen des Verdampfers mit Seewasser

- Inbetriebnahme der Umwälzpumpe

- Vakuumerzeugung durch Zerspanerejektoren bis 0,25 barA

- Erhitzen der Sole unter Beibehaltung der empfohlenen Temperatur und des Strömungsgradienten

- Umstellung des Vakuumsystems vom Zerspaner auf normale Halteejektoren

- Erhöhung der Dampf-, Sole-, Make-up- und Chemikaliendosen, um den Verdampfer auf Volllast zu bringen

Fall:

Es wird häufig in der Entsalzungsindustrie verwendet und einer der am häufigsten verwendeten Entsalzungsprozesse ist das Multistage-Flash-Verfahren (MSF). Beim MSF-Verfahren wird Meerwasser erhitzt und unter Druck gesetzt und dann in eine Reihe von Titanrohrverdampfern geleitet, die in Stufen angeordnet sind. Jede Stufe hat einen niedrigeren Druck als die vorherige Stufe, und während das Meerwasser durch die Rohre fließt, verdampft es und hinterlässt Salz und andere Verunreinigungen. Der entstehende Dampf wird dann kondensiert und als Süßwasser gesammelt. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Wärmeleitfähigkeit, die eine effiziente Wärmeübertragung und Verdampfung gewährleisten, eignet es sich gut für den Einsatz im MSF-Verfahren. Darüber hinaus ist Titanmaterial in der Lage, den hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten, die für das MSF-Verfahren erforderlich sind.

Beliebte label: Titanrohrverdampfer im Multistage Flash (MSF)