Metallbeschichtung

Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess und ein Redoxprozess. Der grundlegende Prozess des Galvanisierens besteht darin, das Teil in eine Lösung aus Metallsalz als Kathode und die Metallplatte als Anode einzutauchen, nachdem die Gleichstromversorgung erfolgt ist. Durch das Galvanisieren wird das erforderliche Material auf dem Teil abgeschieden.

Der Prozess der Galvanisierung ist im Wesentlichen wie folgt:

Das plattierte Metall befindet sich an der Anode und das zu plattierende Material befindet sich an der Kathode.

Die Anode und die Kathode sind durch eine Elektrolytlösung verbunden, die aus plattierten positiven Metallionen besteht.

Nach dem Durchgang durch die Gleichstromversorgung oxidiert das Metall der Anode (Elektronenverlust), und die positiven Ionen in der Lösung werden an der Kathode reduziert (Elektronen erhalten), um Atome zu bilden und sich auf der Oberfläche der Kathode anzusammeln.

Das Aussehen des plattierten Objekts nach dem Galvanisieren hängt von der Stromstärke ab. Je kleiner die Strömung ist, desto schöner ist das zu plattierende Objekt. Andernfalls wird die ungleichmäßige Form angezeigt.

Die Hauptanwendungen des Galvanisierens umfassen das Verhindern von Metalloxidation (wie z. B. Rost) und Dekorieren.

Die Rolle der Galvanotechnik:

1. Kupferbeschichtung: Wird als Grundierung verwendet, um die Haftung der Beschichtungsschicht und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

2. Vernickeln: Basis oder Aussehen, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit (wobei chemisches Nickel in modernen Verfahren gegenüber Chrom beständiger ist).

3. Vergoldung: Verbessern Sie den leitenden Kontaktwiderstand und die Signalübertragung.

4. Palladiumbeschichtetes Nickel: Verbessern Sie den leitenden Kontaktwiderstand, verbessern Sie die Signalübertragung und tragen Sie einen höheren Widerstand als Gold.

5. Verzinntes Blei: Verbessert die Schweißfähigkeit und wird schnell durch andere Ersatzmaterialien ersetzt.

6. Versilberung: Verbessern Sie den leitenden Kontaktwiderstand und die Signalübertragung.

Das Galvanisieren ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Metallschicht auf einen Leiter nach dem Prinzip der Elektrolyse. Neben elektrischen Leitern können auch speziell behandelte Kunststoffe galvanisiert werden.

Nehmen Sie als Beispiel die Vernickelung:

Beim Vernickeln ist die Kathode das zu beschichtende Teil, die Anode ist eine reine Nickelplatte und in der Anode und der Kathode treten die folgenden Reaktionen auf:

Kathode (plattiert): Ni2 ++ 2e- → Ni (Hauptreaktion)

2H ++ 2e → H2 ↑ (Nebenreaktion)

Anode (Nickelplatte): Ni-2e → Ni2 + (Hauptreaktion)

4OH - 4e- → 2H2O + O2 (Nebenreaktion)

Neue unlösliche Elektrode - Titananode:

Die Titananode weist eine hohe elektrochemische katalytische Energie auf und das Überpotential der Sauerstoffentwicklung ist etwa 0,5 V niedriger als bei der in Bleilegierungen unlöslichen Anode. Die Energieeinsparung ist bemerkenswert, die Stabilität ist hoch, die Beschichtungslösung ist nicht verschmutzt, das Gewicht ist leicht und der Austausch ist einfach.

Vorteil:

1. Das Überpotential der Sauerstoffentwicklung der Titananode ist ebenfalls geringer als das der platinierten Anode, aber die Lebensdauer ist um mehr als das 1-fache erhöht.

2. Es kann die Behälterspannung verringern und Energieverbrauch sparen;

3. Titananode hat eine gute Stabilität (chemisch, elektrochemisch) im Galvanikprozess und eine lange Lebensdauer.

Die Verwendung von Titanelektroden in der Elektroplattierungsindustrie wählt im Allgemeinen Beschichtungen mit seltenen Metalloxiden aus, wie Tantalbeschichtungen, Tantalbeschichtungen und dergleichen.

Aufbringen einer Titananode mit Seltenmetalloxidbeschichtung beim Galvanisieren

Die Titananode mit Seltenmetalloxidbeschichtung besteht aus einem Edelmetall-Strontiumsalz, das auf ein Titansubstrat aufgetragen und bei hoher Temperatur gesintert wurde, und wird in der Hydrometallurgieindustrie, wie z. B. Elektroplattieren und Elektrolyse, häufig verwendet. Die Herstellung und Anwendung von mit Edelmetalloxid beschichteten Titananoden ist recht ausgereift. Die Vorteile solcher Titananoden sind wie folgt:

1. Hohe Stromausbeute, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer der Anode und hohe Stromdichte.

2. Energieeinsparung: Titananode mit Edelmetalloxidbeschichtung ist eine Elektrode mit geringer Sauerstoffentwicklung und Überpotential. Es ist einfacher, Sauerstoff in der Sauerstoffentwicklungszone der Anode zu analysieren. Daher ist der Zelldruck auch während der Elektrolyse relativ niedrig, was Energie spart.

3. Keine Verschmutzung: Edelmetalloxidbeschichtung Die Titananodenbeschichtung ist ein Keramikoxid des Edelmetalls Niob, das ein ziemlich stabiles Oxid ist.

4. Kostengünstig: Um die gleiche Lebensdauer der platinierten Elektrode zu erreichen, liegt der Preis für die mit Edelmetalloxid beschichtete Titananode bei ca. 80% der platinierten Elektrode.

5. Niedrige Wartungskosten: Im Vergleich zur herkömmlichen löslichen Elektrode muss die Titananode mit Edelmetalloxidbeschichtung den Anodenbeutel nicht häufig wechseln und die Anode neu beschichten, sodass die Produktivität verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.

6. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen hängt die Lebensdauer der mit Edelmetalloxid beschichteten Titananode von der Arbeitsstromdichte, der Temperatur und der Badzusammensetzung ab.

Detail

Ursprungsort: Shaanxi, China (Festland)

Marke: Changsheng Titan Anode

Modell: CS Titanium 32

Anwendung: Industrietechnik: Sandstrahlen, Beizen

Bewertung: Gr1 zusammen mit Titansubstrat

Pulver oder nicht: kein Pulver

Ti-Gehalt (%): 99,6% Titananode

Beschichtung: Neue Titananode MMO Chlor-Alkali

Anode: Platte, Stab, Netz