Titanausrüstung der Technologie und Aktualität

Anwendung der Titanausrüstung:

Derzeit beträgt der jährliche Verbrauch von Titanmaterialien in China mehr als 2000 t, von denen etwa 90% für den zivilen Gebrauch verwendet werden. Etwa 70% der zivilen Titanmaterialien werden zur Herstellung von Behältern verwendet, von denen etwa 50% Rohrmaterialien, 34% Platten- und Bandmaterialien, 12% Stab- und Schmiedematerialien, 2% Drahtmaterialien und 2% Gussteile sind. Da Titanwerkstoffe in vielen sauren, alkalischen und salzhaltigen Medien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, werden sie häufig in der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Metallurgie, der Offshore-Technik und anderen Branchen eingesetzt.

Obwohl der Preis für Titananlagen aufgrund ihrer langen Lebensdauer und niedrigen Wartungskosten hoch ist, ist sie förderlich, um den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu reduzieren, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und hohe wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.

Da es sich bei den meisten im chemischen Prozess verwendeten Titanwerkstoffen um Druckbehälter handelt, ist es erforderlich, dass die Titanwerkstoffe nicht nur eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sondern auch hohe umfassende mechanische Eigenschaften und gute Schweißeigenschaften aufweisen.

Herstellung von Titananlagen

1 Vorläufige Vorbereitungen

(1) Ein Produktionsbereich für Titanausrüstung ist speziell unterteilt, und es ist strengstens verboten, mit Kohlenstoffstahlanlagen zu mischen und mit ihnen in Berührung zu kommen.

(2) Die Materialien sind ordnungsgemäß zu lagern und aufzubewahren und dürfen nicht im Freien gestapelt werden. Gleichzeitig werden mehrere spezielle Eckmaterialboxen für Titanmaterialien eingestellt, um die übrig gebliebenen Materialien zu sortieren und zu recyceln.

(3) Konstruktion und Herstellung der notwendigen Sondermaschinen, Werkzeuge, Formen usw. Geräte wie Plattenscheren, Kantenhobel, Plattenwalzen usw. sind sauber zu halten, um zu verhindern, dass Ölflecken, Eisenspäne, Defekte an Walzen usw. die Titanoberfläche beschädigen.

(4) Das an der Herstellung von Titananlagen beteiligte Personal hat sich entsprechend den Anforderungen zu kleiden. Die Arbeitskleidung und die Arbeitshandschuhe müssen sauber sein. Schuhe mit Nägeln sind nicht erlaubt, und das Gehen auf der Titanplatte ist so weit wie möglich zu vermeiden.

2. Markieren und Ausblenden

Titanmaterialien sind sehr empfindlich gegenüber Defekten, daher ist es verboten, die Oberfläche von Titanmaterialien mit einem Hammer oder einer Stanz- oder Stahldichtung zu treffen, und es ist verboten, relevante Marken mit Tinte oder Farbe zu schreiben. Titanmaterialien werden auch leicht durch Eisen, Öl usw. verschmutzt. Nach dem Schneiden und Schneiden müssen die verschmutzten Teile mit einem Schleifer poliert werden. Daher sollte eine gewisse Bearbeitungserlaubnis während des Ritzens ordnungsgemäß reserviert werden, im Allgemeinen 10 ~ 20mm.

Zum Schneiden von Platten, Schleifmaschinen oder Plasmabögen werden Schneidmaschinen eingesetzt.

3. Bearbeitungsnut

Für Platten müssen Fasen auf der Kantenhobelmaschine gehobelt werden, und für Rohre müssen Fasen auf der Drehmaschine gehobelt werden. Die Fasen sind alle V-förmig. Lange Platten neigen dazu, sich während des Kantenhobelns zu biegen und zu reißen. Um diese Probleme zu lösen, verwenden wir Kanalstahl, um das Hobelende zu drücken, um die Presskraft der Hobelmaschine auf der Platte zu erhöhen, und reduzieren die Länge der Platte, die sich aus der Hobelmaschine erstreckt (von der herkömmlichen 50 mm auf 30 mm), um ihre Steifigkeit zu erhöhen, und passen dann den Messerwinkel des Werkzeugs an. und verwenden Sie niedrige Geschwindigkeit und kleinen Vorschub zum Schneiden. Infolgedessen ist die Nut so hell wie ein Spiegel, und die Rauheit der Nut ist viel niedriger als die von Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

Beachten Sie, dass die Zuführung beim Titankantenhobeln nicht gestoppt werden darf, da es sonst leicht ist, eine Schneidflächenhärtung zu verursachen.

4. Plattenwalzen

Die Rückfederung von Titanblechen während des Walzens ist größer als die von Kohlenstoffstahl und Edelstahl, was das Schweißen erschwert. Das Punktschweißen ist unmittelbar nach dem Abrunden der Fassverbindung an der Blechwalzmaschine durchzuführen.

Konischer Kopf, Düse mit Durchmesser ≥ 108mm (ohne nahtloses Titanrohr, es muss mit Platte gewalzt werden), Kanalfassverbindung usw. kann nicht auf der Plattenwalzmaschine geformt werden und kann mit selbstgebauter Form gepresst werden.

Schweißen und Prüfen

Für das Titanschweißen ist das manuelle Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen anzuwenden. Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl und Edelstahl hat Titan aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner großen Wärmekapazität und seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit auch eine höhere chemische Aktivität. Beim Schweißen ist es sehr einfach, heftig mit Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und anderen Elementen zu reagieren, was zu einer Versprödung der Schweißverbindung und leicht zu erzeugenden Rissen führt. Um Schweißnähte mit guten mechanischen Eigenschaften zu erhalten, sind die Oberflächenreinigung vor dem Schweißen und Schutzmaßnahmen beim Schweißen der Schlüssel zur Sicherung der Schweißqualität.

Durch die hohe Affinität von Titan zu Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff ist es einfach, die Plastizität von Schweißverbindungen zu reduzieren. Daher müssen das Schweißbad und die Schweißwärmeeinflusszone oberhalb von 400 °C auf der Rückseite streng geschützt werden. Der Schutz des geschmolzenen Pools wird durch den Schweißbrenner vervollständigt, und die Wärmeeinflusszone und die beheizten Teile über 400 ° C werden durch die Schutzbox geschützt. Die Schutzbox besteht am besten aus Kupfer, und der Argonfluss ist geeignet, 7 ~ 15l / min zu sein, was zu klein ist und eine schlechte Schutzwirkung hat; Zu viel verursacht Turbulenzen im Luftstrom und bringt Luft in den Schweißbereich. Daher sollte Argon in laminarer Strömung gehalten werden.

Die Schweißnahtqualität ist durch Sichtprüfung, Farb- und Durchstrahlungsprüfung zu überprüfen. Die Sichtprüfung beobachtet vor allem die Oberflächenfehler der Schweißnaht und die Farbe der Schweißverbindung und beurteilt die Gasschutzwirkung nach der Oberflächenfarbe. Tabelle 1 zeigt die Beurteilung der Oberflächenfarbe und Schweißqualität der Titanschweißoberfläche.

Tabelle 1 Bestimmung der Schweißfarbe und Schweißqualität von Titanwerkstoffen

Bei Schweißnähten mit örtlich unqualifizierter Oberflächenfarbe muss die Wärmeeinflusszone mit einer Schleifscheibe vollständig abgeschliffen und anschließend wieder verschweißt werden. Die Anzahl der Reparaturschweißen darf das Zweifache nicht überschreiten. Die Farb- und Durchstrahlungsprüfung ist gemäß jb4730-94 "Zerstörungsfreie Prüfung von Druckbehältern" durchzuführen. Die Farbprüfung muss den Anforderungen der Klasse II und die Röntgenprüfung den Anforderungen der Klasse III entsprechen.