Titananode für galvanische Abscheidung

Titananode zur galvanischen Abscheidung

Im Bereich der galvanischen Abscheidung von Metallen für industrielle oder zivile Zwecke gibt es vielfältige Einsatzmöglichkeiten für aktivierteTitanals Anode, als Ersatz für die löslichen Anoden.

Mittlerweile wird es seit vielen Jahren als Hilfsanode zur Stabilisierung der Nickelkonzentration in Watt- oder Sulfamatbädern und in sauren Kupfergalvanisierungsbädern verwendet.

Die direkte Verwendung als Ersatz und mit gleicher Leistung des wesentlich teureren platinisierten Titans in den Bädern zur Vergoldung, Platinierung, Rhodinierung und Nickel-/Palladiumbeschichtung.

Auch in den neueren Legierungsabscheidungsbädern, beispielsweise vom Zink/Nickel-Typ, wird ausschließlich aktiviertes Titan verwendet.

In modernen dekorativen Verchromungsbädern auf der Basis von dreiwertigem Chrom und Sulfaten ist die Verwendung dieser Anode mit einer Beschichtung obligatorisch, die speziell darauf ausgelegt ist, die Bildung von sechswertigem Chrom, das sich negativ auf die Leistung und Qualität des abgeschiedenen Chroms auswirkt, auf ein Minimum zu reduzieren.

Bei der Hartverchromung mit sechswertigem Chrom wird aktiviertes Titan verwendet, wenn eine besondere Anodengeometrie erforderlich ist, die mit den klassischen Anoden aus Bleilegierungen nicht reproduziert werden kann. Allerdings muss die kombinierte Verwendung von Bleianoden berücksichtigt werden, um das unerwünschte dreiwertige Chrom, das sich an der Kathode bildet, wieder zu oxidieren. Tatsächlich wird diese Reaktion vom aktivierten Titan aufgrund seines niedrigen Anodenpotentials nicht ausgelöst.

Wir können alle Arten von Beschichtungen herstellen, die für jeden Prozess geeignet sind, und wir bauen die Anoden nach den Zeichnungen des Kunden oder schlagen eigene Lösungen vor. Wir können auch direkt vom Kunden hergestellte Anoden aktivieren.

Titananode für die galvanische Verzinkung

Dieses Verfahren ist in der Eisen- und Stahlindustrie zur Herstellung von elektrolytisch verzinktem Eisenband aus einer leicht sauren Zinksulfatlösung weit verbreitet.

Die Spule mit variabler Breite von etwa 600 bis 1400 mm durchläuft schnell eine Reihe von Elektrolysezellen unter kathodischer Polarisation. Die Anoden können aus löslichem Zink, Blei oder aktiviertem Titan bestehen. Letzteres hat im Vergleich zu den anderen erhebliche Vorteile, da es größenstabil, leichter und umweltfreundlich ist, keine Wartung erfordert und im Vergleich zu Blei dank seiner geringen Überspannung für die Sauerstoffentladung Energie spart.

Aufgrund der häufigen Kontakte zwischen Spule und Anode, bedingt durch die prozessbedingte extreme Nähe (< 1 cm), entstehen Kurzschlüsse, die Schäden verursachen, welche die Leistung und Lebensdauer der Beschichtung beeinträchtigen.

Wir haben eine Beschichtung entwickelt, die gegenüber derartigen Belastungen besonders widerstandsfähig ist und eine Schutzwirkung auf den Titanträger hat, der infolge lokaler Polaritätsumkehrungen durch Kurzschlüsse die passivierende und schützende TiO2-Schicht verliert und zur Korrosion mit nachfolgender Ablösung der Schutzschicht neigt.

Die spezielle Zusammensetzung dieser Beschichtung mit Iridium, Tantal und Zinnoxid ist besonders kompakt und ermöglicht eine sehr gute Trennung der Titanbasis von der Lösung und somit eine Barriere gegen den Angriff der Säuren der Lösung selbst.

Titananode zur galvanischen Verzinnung

Dieser Vorgang ähnelt in vielen Aspekten der galvanischen Verzinnung, in diesem Fall ist das abgeschiedene Material Zinn.

In den meisten Anlagen wird eine lösliche Zinnanode verwendet, während eine unlösliche aktivierte Titananode nur in einer oder zwei Zellen eingesetzt wird, um die Zinnkonzentration in der Lösung wieder ins Gleichgewicht zu bringen, was dazu neigt, den im Vergleich zur Anode geringeren Wirkungsgrad der Kathode zu erhöhen.

In den letzten Jahren wurde ein System entwickelt, bei dem nur unlösliche Anoden verwendet werden, während Blei separat in einem speziellen Löser aufgelöst wird.

Angesichts der Aggressivität der aus Methansulfonsäure (MSA) und Phenolsulfonsäure (PSA) bestehenden Lösung, die den Verbrauch des Iridiumoxids tendenziell beschleunigt, und der darüber hinaus die Tendenz zur Bildung von „Überzügen“ aus passivierendem Bleioxid auf den Anoden hat, war es notwendig, eine besondere Beschichtungsformel und eine Spezialbehandlung für die Grundrauheit zu entwickeln, die die Haftung des Überzugs behindert.

Wir können beide Beschichtungslösungen sowohl für MSA- als auch für PSA-Gehäuse anbieten.

Darüber hinaus baut das Unternehmen die Anoden entsprechend der Zeichnung des Kunden oder bietet lediglich die Neubeschichtung verschlissener Anoden an.

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