Reaktor und Druckbehälter

Reaktor und Druckbehälter

Der Reaktor wird häufig in der Erdöl-, Chemie-, Gummi-, Pestizid-, Farbstoff-, Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es handelt sich um einen Druckbehälter, der zur Vervollständigung des Prozesses der Vulkanisation, Nitrierung, Hydrierung, Alkylierung, Polymerisation, Kondensation usw. verwendet wird, z. B. Reaktor, Reaktor, Zersetzungstopf, Polymerisator usw.; Im Allgemeinen besteht es aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl, Edelstahl, Zirkonium, einer Legierung auf Nickelbasis (Hastelloy, Monel, Inconel) und anderen Verbundwerkstoffen. Materialwissenschaft.

Reaktorklassifizierung

Entsprechend der Herstellungsstruktur des Reaktors kann er in drei Kategorien unterteilt werden: offener Flachdeckelreaktor, offener Stumpfschweißflanschreaktor und geschlossener Reaktor. Jede Struktur hat ihren Anwendungsbereich sowie ihre Vor- und Nachteile. Der Reaktor kann je nach Material und Verwendung in folgende Typen eingeteilt werden:

1. Reaktor aus Edelstahl

Der Reaktionskessel aus Edelstahl besteht aus Kesselkörper, Kesseldeckel, Mantel, Rührwerk, Übertragungsvorrichtung, Wellendichtungsvorrichtung, Halterung usw. Im Allgemeinen handelt es sich bei den Materialien um Kohlenstoff-Mangan-Stahl, Edelstahl, Zirkonium und eine Legierung auf Nickelbasis (Hastelloy, Monel). und andere Verbundwerkstoffe. Entsprechend der Herstellungsstruktur des Reaktors kann er in drei Kategorien unterteilt werden: offener Flachdeckelreaktor, offener Stumpfschweißflanschreaktor und geschlossener Reaktor

Zu den Rührformen von Reaktionskesseln aus Edelstahl gehören im Allgemeinen der Ankertyp, der Paddeltyp, der Turbinentyp, der Antriebstyp oder der Rahmentyp usw. Wenn das Höhen-Durchmesser-Verhältnis der Rührvorrichtung groß ist, können die mehrschichtigen Rührpaddel verwendet werden Die Mischvorrichtung kann je nach den Anforderungen des Benutzers auch optional sein

Die verschiedenen Dichtungsarten von Edelstahl-Reaktionskesseln können unterteilt werden in: Packungsdichtung, Gleitringdichtung und Magnetdichtung. Zu den Heizmethoden gehören Elektroheizung, Warmwasserheizung, Wärmeträgerölzirkulationsheizung, externe (interne) Spulenheizung usw. Die Kühlmethoden sind Mantelkühlung und Spulenkühlung im Kessel

2. Mit Glas ausgekleideter Reaktionskessel

Ein mit Glas ausgekleideter Reaktor ist eine Art Verbundmaterialprodukt, das hergestellt wird, indem das Glas auf der Innenfläche eines Stahlbehälters mit hohem Siliciumdioxidgehalt ausgekleidet wird, bei hoher Temperatur gebrannt wird und fest an der Metalloberfläche haftet. Daher bietet der mit Glas ausgekleidete Reaktor die doppelten Vorteile der Glasstabilität und der Metallfestigkeit und ist eine ausgezeichnete korrosionsbeständige Ausrüstung.

3. Magnetrührreaktor

Die statische Dichtungsstruktur wird übernommen und die Magnetkupplung wird zwischen dem Rührwerk und dem Motorantrieb verwendet. Aufgrund ihres berührungslosen Übertragungsdrehmoments ersetzt die statische Dichtung die dynamische Dichtung, wodurch das Leckageproblem, das die Gleitringdichtung und die Packungsdichtung zuvor nicht lösen konnten, vollständig gelöst werden kann und die Mischteile des gesamten Mediums in der absoluten Dichtung arbeiten Zustand. Daher eignet es sich besser für alle Arten von brennbaren Stoffen und Sprengstoffen. Hochgiftige, wertvolle Medien und andere chemische Medien mit starker Penetration sind die idealsten, auslaufsicheren Reaktionsgeräte für Vulkanisation, Fluorierung, Hydrierung, Oxidation und andere Reaktionen in der Erdöl- und Chemieindustrie , organische Synthese, Polymerisation von Polymermaterialien, Lebensmittel und andere Prozesse.

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