BT1.0 Titan-Schmiedeteile Titan-Flanschring
Titan-GroßflanschringQualität: TA1, TA2, TC4, TC11, TA15, TA10, TA18, TC21gr1 gr2 gr5 BT9 Bt20 gr12 gr9 Ti6Al2Mo1.5Cr2Zr2Sn2NbStandard: AMS4928, GB/T2965, ASTM-B348, ASTM-B381, GB/T16598Abmessungen: Außendurchmesser (200-1700 mm) x Innendurchmesser (100-1300 mm) x Höhe (20-600 mm)
Produkteinführung
BT1.0 Titanschmiedeteile Titanflanschring
Beim Titanschmieden handelt es sich um ein Umformungsverfahren, bei dem auf Titanmetallrohlinge (ausgenommen Platten) äußere Kräfte ausgeübt werden, um eine plastische Verformung zu bewirken sowie Größe und Form zu verändern und die Leistung zu verbessern. Es wird zur Herstellung mechanischer Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Rohlinge verwendet.
Je nach Schmieden in unterschiedlichen Temperaturbereichen, je nach Schmiedequalität und Anforderungen an den Schmiedeprozess kann es in drei Umformtemperaturbereiche unterteilt werden: Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden. Ursprünglich gab es keine strikte Grenze für die Unterteilung dieser Temperaturzonen. Im Allgemeinen wird Schmieden in einer Temperaturzone mit Rekristallisation als Warmschmieden bezeichnet, und Schmieden ohne Erhitzen bei Raumtemperatur wird als Kaltschmieden bezeichnet.
Je nach Bewegungsmodus des Rohlings kann das Schmieden in Freiformschmieden, Stauchen, Extrusion, Gesenkschmieden, geschlossenes Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen unterteilt werden.
Je nach Bewegungsmodus des Schmiedegesenks kann das Schmieden in Schwingwalzen, Schwing-Schwenk-Schmieden, Walzschmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen und Querwalzen unterteilt werden.
Spezifikation des Titanflanschrings
Klasse: TA1, TA2, TC4, TC11, TA15, TA10, TA18, TC21
gr1 gr2 gr5 BT9 Bt20 gr12 gr9 Ti6Al2Mo1.5Cr2Zr2Sn2Nb
Standard: AMS4928, GB/T2965, ASTM-B348, ASTM-B381, GB/T16598
Abmessungen: Außendurchmesser (200-1700 mm) x Innendurchmesser (100-1300 mm) x Höhe (20-600 mm)
Verfahren: Schmieden, Gesenkschmieden, Rotationsschmieden, Präzisionsschmieden, Schweißen
Prüfung: Ultraschallprüfung, Durchdringungsfarbprüfung, physikalische und chemische Leistungsprüfung, Härteprüfung, Zugfestigkeitsprüfung, Röntgenprüfung
Anwendung: Medizin, Luftfahrt, Militär, Petrochemie, Metallurgie, Galvanik, Schiffbau, Maschinenbau, Erdölausrüstung usw.
Prozessablauf des Titanflanschrings OD1660 X ID1518 X H58MM
| Prozessname | Prozessinhalte |
| Schmieden | AD1700XID1480xH70mm Ringblock |
| Schruppdrehbank | Klemmboden des Außendurchmessers, grobes Drehen des rechten Endes, Außenkreis bis Φ1665 mm, Bohren des Innenlochs bis Φ1510 mm |
| Schruppdrehbank | Drehen Sie das Werkstück um, klemmen Sie den Außendurchmesser des unteren Endes fest, lehnen Sie sich an die flache Endfläche und richten Sie den äußeren Kreis innerhalb von 0,1 mm aus. Anschließend kann die Endfläche zum Licht gedreht werden. |
| Schneiden | Entsprechend der Höhe des Rohdrehwerkstücks werden die vier unteren Messer gleichmäßig aufgeteilt und mit dem Hakenkopfschneider werden 8 (Klingenbreite) x 35 (Klingenlänge) Rillen mit einer Tiefe von 35 mm in das Innenloch geschnitten. |
| Präzisionsdrehmaschine | Drehen als Zeichnung |
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