BT1.0 Titanschmiedeteile Titan-Flanschring
Titan-Ring mit großem Flansch: TA1, TA2, TC4, TC11, TA15, TA10, TA18, TC21gr1 gr2 gr5 BT9 Bt20 gr12 gr9 Ti6Al2Mo1.5Cr2Zr2Sn2NbStandard:AMS4928,GB/T2965,ASTM-B348,ASTM-B381,GB/T16598Abmessungen:AD(200-1700mm)x ID(100-1300mm)xH(20-600mm)
Produkteinführung
Titanschmiedestücke werden geformt, indem eine äußere Kraft auf Titanbarren (mit Ausnahme von Platten) ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen, wodurch ihre Größe und Form verändert und ihre mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Geschmiedete Titankomponenten werden häufig bei der Herstellung mechanischer Teile, Werkzeuge und Hochleistungswerkstücke verwendet.
Schmiedeklassifizierung
Nach Temperaturregion:
Kaltschmieden:Wird bei Raumtemperatur ohne Erhitzen durchgeführt.
Warmschmieden:Wird bei Zwischentemperaturen durchgeführt, um Verformungswiderstand und Materialfluss auszugleichen.
Warmschmieden:Wird im Rekristallisationstemperaturbereich durchgeführt, wodurch die Duktilität verbessert und der Verformungswiderstand verringert wird.
Durch leere Bewegung:
Freies Schmieden
Aufregend
Extrusion
Gesenkschmieden
Gesenkschmieden
Geschlossene Verärgerung
Von Die Movement:
Schaukelrollen
Schwenkschmieden
Rollschmieden
Kreuzkeilrollen
Ringrollen
Querrollen
Spezifikationen für Titan-Flanschringe
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Grad | TA1, TA2, TC4, TC11, TA15, TA10, TA18, TC21, Gr1, Gr2, Gr5, BT9, BT20, Gr9, Gr12, Ti6Al2Mo1,5Cr2Zr2Sn2Nb |
| Standard | AMS 4928, GB/T 2965, ASTM B348, ASTM B381, GB/T 16598 |
| Dimensionsbereich | Außendurchmesser: 200–1700 mm; Innendurchmesser: 100–1300 mm; Höhe: 20–600 mm |
| Herstellungsprozess | Schmieden, Gesenkschmieden, Rotationsschmieden, Präzisionsschmieden, Schweißen |
| Testmethoden | Ultraschallprüfung, Farbeindringprüfung, Prüfung physikalischer und chemischer Eigenschaften, Härteprüfung, Zugprüfung, Röntgenprüfung |
| Anwendungen | Medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Militär, Petrochemie, Metallurgie, Galvanik, Schiffbau, mechanische Ausrüstung, Erdölausrüstung |
Beispiel: Prozessablauf für einen Titan-Flanschring mit Außendurchmesser 1660 × Innendurchmesser 1518 × H58 mm
| Prozessschritt | Beschreibung |
|---|---|
| Schmieden | Erstellen Sie einen ersten Ringblock (Außendurchmesser 1700 × Innendurchmesser 1480 × Höhe 70 mm). |
| Grobdrehmaschine (1) | Klemme am Außendurchmesser der Basis; grob-rechts abbiegen; Außendurchmesser auf Ø1665 mm drehen; Bohrungs-ID bis Ø1510 mm. |
| Grobdrehmaschine (2) | Werkstück wenden; unteren Außendurchmesser festklemmen; Außenkreis innerhalb von 0,1 mm ausrichten; Maschinenstirnfläche glatt. |
| Schneiden | Teilen Sie basierend auf der Höhe des Roh-drehteils vier gleiche Positionen; Schneiden Sie mit einem Hakenkopfschneider 8 Nuten (8 mm Breite × 35 mm Länge × 35 mm Tiefe) in die Innenbohrung. |
| Präzisionsdrehmaschine | Endbearbeitung gemäß den endgültigen Zeichnungsmaßen. |
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