Titan-Füllstab Grade2
Artikelbezeichnung: Titan-Fülldraht der Güteklasse 2
Material: Reines Titan, Titanlegierung
Qualität: Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6AL-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 usw.
Länge: Kundenspezifisch
Farbe: Ti Natur
Oberflächenbehandlung: Polieren, Beizen
Merkmale:
Superleicht, hohe Festigkeit, niedrige Dichte, beständig gegen hohe/niedrige Temperaturen, korrosionsbeständig und nicht reaktiv gegenüber Säuren/Basen.
Anwendungen:
Wärmetauscher, Kondensator, Erdöl, Metallurgie, Chemie, Pharmazie, Schiffstechnik
Zertifikate: ISO9001: 2015
Produkteinführung
Spezifizierung
Material | Reines Titan, Titanlegierung |
Grad | Gr1, Gr2, Gr5 (Ti-6AL-4V), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 usw. |
Länge | Individuell |
Farbe | Ti Natur |
Oberflächenbehandlung | Polieren, Beizen |
Merkmale | Superleicht, hohe Festigkeit, niedrige Dichte, beständig gegen hohe/niedrige Temperaturen, korrosionsbeständig und nicht reaktiv gegenüber Säuren/Basen. |
Anwendungen | Wärmetauscher, Kondensator, Erdöl, Metallurgie, Chemie, Pharmazie, Schiffstechnik |
Zertifikate | ISO9001: 2015 |
Vertrag Nr. | Name | Marke | Lot-Nr. | Zustand | Größe (mm) | Menge (Stk.) | Nettogewicht (kg) |
------ | Ti-Ni superelastischer Draht | geglüht | Durchmesser 0,8 mm | / | 10 | ||
Zugversuch | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung | Reduzierung der Luft | Körnung | Biegetest | a k (J/cm²) |
(MPa) | (MPa) | (%) | a>130 | ||||
960 | 218 | 17 | / | 6 | Q | / | |
Chemische Zusammensetzung | Ti | Fe | C | O | N | H | Co (%) |
(%) | (%) | (%) | (%) | (%) | (%) | ||
Rest | 0.008 | 0.044 | 0.026 | 0.00 2 | 0.001 | / |
Titan-Füllstabpaket
Spezifikation: φ{{0}}.8-φ7.0
Form: gewickelter Draht, gerader Draht
Ausführungsnorm GB/T 3623-2007
Verwendung: Titanschweißdraht wird zum Schweißen von Titan in Reaktionskesseln, Lagerröhren zur Lagerung von sauren oder alkalischen Substanzen und Titangeräten verwendet.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Baupersonal und Schweißer sollten saubere, weiße Handschuhe aus feiner Gaze tragen (Baumwollhandschuhe sind strengstens verboten).
2. Das Berühren und Anfassen von Eisengegenständen mit der Hand im behandelten Schweißbereich ist strengstens verboten.
3. Die Schweißarbeiten sollten möglichst in Innenräumen durchgeführt werden und die Umgebungswindgeschwindigkeit sollte kleiner oder gleich 0,5 m/s sein, um eine Beeinträchtigung durch den Wind in der Halle zu vermeiden.
4. Beim Schweißen sollte möglichst Kurzlichtbogenschweißen mit geringer Schweißwärmezufuhr verwendet werden und der Winkel zwischen Düse und Schweißteil sollte bei 70 bis 80 Grad gehalten werden.
5. Beim Positionieren der Stumpfschweißung des Stumpfrohrs beträgt der Stumpfspalt im Allgemeinen etwa 0,5 mm.
6. Jede Schweißnaht sollte möglichst einmal geschweißt werden. Schweißnähte, die geschweißt werden müssen, sollten vor dem Schweißen gereinigt werden. Die Länge der Schweißnahtüberlappung beträgt 10-15mm.
7. Während des Schweißens darf der Schweißbrenner nicht nach links und rechts schwingen und das schmelzende Ende des Schweißdrahtes darf nicht aus der Gasschutzzone bewegt werden.
8. Das Gas sollte beim Schweißen und Starten des Lichtbogens im Voraus zugeführt werden. Der Schweißbrenner kann nicht sofort angehoben werden, wenn der Lichtbogen erlischt. Die Gaszufuhr sollte verzögert werden, bis die Temperatur unter 250 Grad fällt.
9. Der Abstand zwischen der Gasschutzhaube und dem Schweißbrenner sollte möglichst kurz sein und der Abstand zur Rohrwand sollte so gering wie möglich gehalten werden. Um beim Rohrstumpfschweißen die Anforderungen des einseitigen Schweißens und des beidseitigen Formens zu erfüllen, wird das Schweißen in zwei Schritten durchgeführt: einmal für das Schweißen der hinteren Abdeckung (für das Schweißen der hinteren Abdeckung darf kein Füllmaterial verwendet werden) und einmal für das Formschweißen. Beim Mehrschichtschweißen muss gewartet werden, bis die vorherige Schweißraupe vollständig abgekühlt ist, bevor die nächste Raupe geschweißt wird.
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