Poröser Filter aus gesintertem Titanmetall
Material: Reines Titan
Größe: OD30 * 2,5 * 250 mm
Porengröße: 1–180 Mikrometer
Porosität: 30-40 %
Dichte: 4,5 g/cm²
Produkteinführung
Poröse gesinterte Titanmetallfilter werden aus hochreinem Titanpulver (größer oder gleich 99 %) durch einen pulvermetallurgischen Prozess hergestellt, der Verdichten und Hochtemperatursintern umfasst. Das Ergebnis ist eine starre, poröse Struktur mit gleichmäßiger Porengröße und ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, ideal für die Filtration von Flüssigkeiten und Gasen unter extremen Bedingungen.
Die kontrollierte Porenverteilung (typischerweise 1–180 μm) gewährleistet eine hohe Filtrationseffizienz, einen geringen Druckabfall und eine lange Lebensdauer, selbst in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Korrosion.
Hauptmerkmale
Hochreines gesintertes Titanpulver (größer oder gleich 99 %)
Gleichmäßige Porengrößenverteilung für stabile und präzise Filtration
Hohe-Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit -, geeignet für aggressive Medien
Waschbar und wiederverwendbar und bietet eine wirtschaftliche und nachhaltige Filterlösung
Starke mechanische Integrität und Dimensionsstabilität unter Druck
Anpassbare Größen, Formen und Steckertypen
Technische Parameter
| Parameter | Wert/Beschreibung |
|---|---|
| Material | Reines Titan (größer oder gleich 99 %) |
| Porengrößenbereich | 1 – 180 μm |
| Porosität | Typischerweise 30 – 50 % (anpassbar) |
| Arbeitstemperatur | Je nach Anwendung bis zu 300–500 Grad |
| Druckfestigkeit | Hohe Druckfestigkeit, geeignet für die Hochdruckfiltration |
| Reinigungsmethode | Rückspülung, Ultraschallreinigung oder chemische Regeneration |
| Anpassung | Alle Abmessungen, Formen und Anschlüsse verfügbar |
Herstellungsprozess
Mahlen – Titanpulver wird vorbereitet und seine Partikelgröße wird genau kontrolliert.
Mischen – Pulver wird mit einem Bindemittel und Gleitmittel gemischt, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.
Verdichten – Die Mischung wird unter hohem Druck in die gewünschte Form („Grünling“) gepresst.
Sintern (Brennen) – Das verdichtete Teil wird in einem Vakuum oder einer inerten Atmosphäre über den Schmelzpunkt des Bindemittels erhitzt. Der Binder verbrennt und die Titanpartikel verschmelzen miteinander und bilden eine feste poröse Struktur.
Abkühlen – Das gesinterte Teil wird allmählich abgekühlt, um strukturelle Integrität zu erreichen.
Endbearbeitung – Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung werden durchgeführt, um die erforderliche Größe, Toleranz und Steckerkonfiguration zu erreichen.
Anwendungen
Dampffiltration
Stabile Leistung bei hoher Temperatur- und Feuchtigkeitseinwirkung.
Gas- und Flüssigkeitsfiltration
Ideal für Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen, hohem-Druck und korrosiven Gasen oder Flüssigkeiten.
Ozon-haltige Flüssigkeiten
Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und reaktive Gase.
Pharmazeutische Industrie
Vorfiltration und Entkarbonisierung für kleine Injektionen, orale Zubereitungen und sterile Verarbeitung.
Chemische und petrochemische Prozesse
Reinigung stark korrosiver Flüssigkeiten und Gase.
Andere Verwendungen
Luft- und Raumfahrt-, biomedizinische, petrochemische und Automobilanwendungen.
Aufgrund seiner porösen Struktur wird es auch zur Schallabsorption und Wärmedämmung eingesetzt.
Anpassungsoptionen
Formen: Zylindrische Rohre, Scheiben, Platten, Kegel oder kundenspezifische Geometrien
Verbindungsarten: Gewinde-, Flansch-, Schweiß- oder Klemmenden
Filterqualitäten: Maßgeschneiderte Porengröße und Porosität entsprechend den Filtrationsanforderungen
Zusammenfassung
Porös gesinterte Titanmetallfilter vereinen hohe Filtrationsgenauigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit in einem Produkt. Ihr waschbares und wiederverwendbares Design sorgt für Kosteneffizienz, während ihre hohe strukturelle Integrität sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, Pharmazeutik und Wasseraufbereitung macht.
Beliebte label: gesintertes Titan, 20-um-Filter, poröses Metallrohr
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