ASME Druckbehälterkopf

Kopfbearbeitung

*Stanzen. Um sich an die Massenproduktion anzupassen und dickwandige Köpfe mit kleinem Durchmesser zu vermeiden, sind mehrere Sätze Kopfformen erforderlich.

*Spinnen. Einige supergroße und ultradünne Köpfe, insbesondere in der chemischen Industrie, werden meist in großen und kleinen Chargen hergestellt und eignen sich besonders gut zum Spinnen. Der ovale Kopf eignet sich sehr gut zum Spinnen, während der Tellerkopf selten verwendet wird und der kugelförmige Kopf schwieriger zu pressen ist.

Geräte und Werkzeuge zur Kopfbearbeitung

*Heizgeräte. Gasherde werden hauptsächlich in großen Fabriken verwendet. Gegenwärtig wird für die Heizung ein Kammerofen oder ein reflektierender Heizofen verwendet, und es wird so weit wie möglich Heizöl oder Gas verwendet. Die Eigenschaften von Gangwei sind saubere Verbrennung, hohe Effizienz, einfache Temperaturregelung, nicht leicht zu verbrennen und nicht leicht zu entkohlen. Der Heizofen muss mit einem Temperaturmessgerät und einem Temperaturschreiber ausgestattet sein.

*Es gibt zwei Arten von Behälterkopfpressen: einfachwirkende und doppeltwirkende; außerdem gibt es zwei Arten von Hydraulikpressen und Hydraulikpressen. Einfachwirkende Pressen haben nur Stanzzylinder, keine Kantenpresszylinder, und werden nur von kleinen und mittleren Fabriken verwendet. Große Fabriken verwenden doppeltwirkende Pressen, das heißt, es gibt einen Blechhalter und einen Stanzzylinder. Das Übertragungsmedium der Hydraulikpresse ist Wasser, das billig ist, sich schnell bewegt und nicht stabil ist. Das Übertragungsmedium der Hydraulikpresse ist Öl, das teurer als Wasser ist, um das Öl einmal zu wechseln, die Übertragung ist stabil, die Anforderungen an die Abdichtung sind hoch, die Anforderungen an die Führung sind hoch und die Anforderungen an das Öl sind hoch. Einige Aktionen erzeugen Stöße, die die Aktion der Presse instabil machen. Daher ist es notwendig, das Öl häufig zu filtern, das Öl rechtzeitig zu wechseln und den Ölkreislauf und den Öltank beim Ölwechsel gründlich zu reinigen.

*Werkzeuge verwenden. Verschiedene Kopfform-Ober- und Untermatrizen und Füße usw. (müssen gemäß den relevanten technischen Bedingungen geprüft und akzeptiert werden, es dürfen keine Poren, Schrumpfungen, Schlackeneinschlüsse usw. vorhanden sein und die geometrische Maßgenauigkeit und Kurve können nach bestandener Prüfung verwendet werden).

*Übliche Werkzeuge. Spannschlüssel, Vorschlaghammer, Brechstange, Stahllineal, Maßband, fotoelektrisches Thermometer, Innen- und Außenmessschieber, Handhabungswerkzeuge usw.

Komprimierung von Kopfstellen

Beim Pressen sollten die Kopfenden so weit wie möglich konzentrisch zur Form platziert werden, und der Versatz zwischen der Mitte des Rohlings und der unteren Form sollte weniger als 5 mm betragen. Beim Pressen mit einem Lochkopf ist zu beachten, dass die elliptische Öffnung des Rohlings mit der Richtung der langen und kurzen Achsen der Form ausgerichtet ist. Während des Pressvorgangs sollte der Schachtlochstempel mit der Öffnungsposition des Rohlings ausgerichtet und etwas höher als die untere Form herausgedrückt werden. Auf der Ebene (ca. 20 mm) wird dann die obere Matrize wieder nach unten gedrückt, gleichzeitig wird auch der Schachtlochstempel fallen gelassen und der Kopf wird in Form gepresst. Während des Pressens sollte die Stanzkraft langsam von klein nach klein erhöht werden und nicht plötzlich erhöht oder verringert werden.

Wenn der Heißprägekopf auf unter 600 Grad abgekühlt ist, kann er zum Anheben von der Form abgezogen werden und darf nicht in die Blasdüse gelegt werden. Vor dem Abkühlen auf Raumtemperatur sollten nicht mehr als zwei Teile gestapelt werden. Beim kontinuierlichen Prägen steigt die Temperatur der Matrize auf etwa 250 Grad und das Prägen sollte nicht fortgesetzt werden. Nachdem Kühlmaßnahmen ergriffen wurden, um die Temperatur der Matrize zu senken, kann die Arbeit fortgesetzt werden. Der perforierte Kopf sollte so weit wie möglich auf einmal geformt werden. Wenn er aufgrund der Bedingungen nicht auf einmal geformt werden kann, sollte beim Stanzen des Schachts auf die Konzentrizität mit dem Kopf geachtet werden und darauf, dass die Wandstärke am Flansch des Schachts gleichmäßig bleibt.

Beim Positionsschweißen des Edelstahlkopfes muss der Schweißpunkt ausgewählt werden. Bei der Auswahl des Schweißpunkts kann der Schweißpunkt in Kombination mit den gut gemachten Markierungen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass der Installationseffekt des Kopfes den Standardanforderungen entspricht. Nach Abschluss der oben genannten Vorgänge kann der Schweißvorgang erst nach dem Programm durchgeführt werden.

Wenn das Personal normalerweise den Edelstahlkopf schweißt, müssen die spezifischen Arbeitsabläufe und Spezifikationen kombiniert werden, um die Verarbeitungswirkung des Kopfes sicherzustellen und andere Probleme zu vermeiden, die durch unsachgemäße Bedienung verursacht werden.

Inspektion

Die Inspektion des Druckbehälterkopfes ist ein wichtiger Teil der Gewährleistung des sicheren Betriebs des Behälters. Die Inspektion sollte regelmäßig durchgeführt werden, basierend auf der Häufigkeit, die durch die geltenden Vorschriften und Bestimmungen bestimmt wird. Die Inspektion des Druckbehälterkopfes umfasst typischerweise eine Sichtprüfung, Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung oder andere zerstörungsfreie Prüfmethoden. Die Sichtprüfung ist normalerweise der erste Schritt, der eine gründliche Sichtprüfung der Oberfläche des Kopfes auf Anzeichen von Korrosion, Erosion, Rissbildung oder Verformung umfasst. Wenn Mängel gefunden werden, werden normalerweise weitere Tests durchgeführt, um das Ausmaß des Schadens und die erforderliche Reparatur oder den Austausch zu bestimmen. Da wir ein professioneller Hersteller von Druckbehälterköpfen sind, befolgen wir bei unserer Inspektion des Kopfes streng die ASME-Inspektionsvorschriften für Druckbehälterköpfe und liefern den von einem unabhängigen Prüfzentrum ausgestellten Prüfbericht.