Titan-Gefäßkopf
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Titan-Gefäßkopf

Titan-Gefäßkopf

Endkappe aus Titan, Gefäßköpfe und -böden aus Titan, elliptische Kopfenden aus Titan
Material: GR2, GR7, GR12, Titanplattierte Platte, Nickel, Zirkonium
Größe: Außendurchmesser: 1/2" – 24″ (21,34 – 609,5 mm)
Wandstärke: sch 5S, 10S, 40S (STD), 80S (XS), 160S (XXS)(1.65-59.51mm)

Produkteinführung

Der Titanbehälterkopf ist ein Teil des Behälters, der durch Schweißen mit der Schale verbunden ist. Je nach geometrischer Form kann er in Kugelkopf, Ellipsenkopf, Tellerkopf, Kugelkappenkopf, konischen Schalenkopf und Flachdeckelkopf unterteilt werden, wobei Kugelkopf, Ellipsenkopf, Tellerkopf und Kugelkappenkopf auch zusammen als konvexe Köpfe bezeichnet werden. Beim Schweißen wird er in Stumpfschweißkopf und Muffenschweißkopf unterteilt. Wird in verschiedenen Behältergeräten wie Lagertanks, Wärmetauschern, Türmen, Reaktoren, Kesseln und Trenngeräten usw. verwendet.

Produktions-Beschreibung

Material


Titan und Titanlegierungen, normalerweise Gr2, Gr7, Gr12, mit Titanstahl plattiertes Material

Norm

ANSI, ASME, MSS, API, DIN, JIS, GB

Größenbereich

Außendurchmesser: 1/2" – 24″ (21,34 – 609,5 mm)

Wandstärke: sch 5S, 10S, 40S (STD), 80S (XS), 160S (XXS)

(1,65-59,51 mm)

Größere Größen mit gebildetem Unterabschnitt können angegeben werden.

Individuelle Größe erhältlich

Oberflächenbehandlung

Sandstrahlen, Beizen

Technologie

Heißpressen, Kaltpressen

Prüfen

UT, RT, MT, PT, E


Arten

Vergleichen Sie die Eigenschaften von halbkugelförmigen, elliptischen, tellerförmigen, kegelförmigen und flachen Köpfen hinsichtlich Kraft und Herstellung und erläutern Sie ihre wichtigsten Anwendungsgebiete.

1. Halbkugelkopf: Dieser wird auch als elliptischer Kopf im Verhältnis 2:1 bezeichnet. Die Form dieses Kopfes ist sparsamer, da die Höhe des Kopfes nur ein Viertel des Durchmessers beträgt. Sein Radius variiert zwischen der Haupt- und Nebenachse.

2. Kugelkopf: Eine Kugel ist die ideale Form für einen Kopf, da der Druck im Gefäß gleichmäßig auf die Oberfläche des Kopfes verteilt wird. Der Radius (R) des Kopfes entspricht dem Radius des zylindrischen Teils des Gefäßes.

3. Klöpperboden: Diese Böden haben eine Schale mit einem festen Radius (CR), dessen Größe von der Art des Klöpperbodens abhängt. Der Übergang zwischen Zylinder und Schale wird als Falze bezeichnet. Der Falze hat eine toroidale Form.

4. Klopperkopf: Dies ist ein torisphärischer Kopf. Die Schale hat einen Radius, der dem Durchmesser des Zylinders entspricht, an dem sie befestigt ist. Der Knöchel hat einen Radius, der einem Zehntel des Durchmessers des Zylinders entspricht.

5. Korbbogenkopf: Dies ist ein torisphärischer Kopf, der auch Halbellipsoidkopf genannt wird (DIN 28013). Der Radius der Schale beträgt 80% des Zylinderdurchmessers (CR=0.8 x D0.). Der Radius des Bogens beträgt (KR=0.154 x D0).

Fertigungsprozess

Titanblech---Schneiden---Schweißen---Stanzen oder Trommeln---Anfasvorgang---Schleifbehandlung---Beizvorgang---Erhitzen---Fehlererkennung---Qualitätskontrolle---Lagerung---Transport

Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Köpfen

1. Die Nutoberfläche der Schweißverbindung muss bearbeitet werden

2. Schweißmaterialien müssen dehydriert und streng gereinigt werden

3. Bediener, die für das Schweißen von Verbindungen verantwortlich sind, müssen saubere Handschuhe tragen und dürfen die Nut und ihre Umgebung auf beiden Seiten nicht berühren. Es ist strengstens verboten, mit Eisen auf die Oberfläche des Titanmaterials zu schlagen.

4. Nachdem die Schweißgruppe des Titangefäßkopfes gereinigt wurde, sollte sie sofort geschweißt werden

5. Die Reinheit von Wasserstoff und Stickstoff des zum Schweißen verwendeten Titanbehälterkopfmaterials sollte nicht unter 99,99 % liegen und der Taupunkt sollte nicht höher als minus 50 Grad Celsius sein

6. Vor dem Schweißen sollte eine strenge mechanische Reinigung und Entfettung der Nut und innerhalb von 25 mm auf beiden Seiten durchgeführt werden. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um eine Verunreinigung der Nut während des Schweißens zu verhindern.

7. Es sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um eine gegenseitige Verschmelzung von Stahl und Titan beim Schweißen zu vermeiden. Wenn die Zeichnung dies erfordert, sollte der Eisenverschmutzungstest durchgeführt werden

8. Während des Schweißvorgangs muss nach jedem Schweißen die Oberflächenfarbe der Schweißschicht überprüft werden. Die Oberflächenfarbe der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone sollte silberweiß oder goldgelb sein. Wenn die Oberflächenfarbe nicht geeignet ist, sollte sie vollständig entfernt und anschließend erneut gelötet werden. Informationen zur Überprüfung der Oberflächenfarbe finden Sie in den entsprechenden Spezifikationen

9. Es muss Inertgas-Doppellichtbogenschweißen oder Plasmaschweißen verwendet werden

10. Die Oberfläche der Schweißnaht darf nach dem Schweißen keine Defekte wie Einbrandkerben, Poren, Krater und Risse aufweisen.

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