Natriumhypochlorit-Lagertank

Baumaterialien

Es gibt viele verschiedene Konstruktionsmaterialien, die als Natriumhypochlorit-Lagertanks verwendet werden, um Schäden an strukturellen Tanks und eine Kontamination der Produkte zu vermeiden. Vier Haupttypen der verwendeten Materialien sind lineares Polyethylen hoher Dichte (HDLPE), vernetztes Polyethylen (XLPE) und glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP), mit Chlorobutylgummi ausgekleideter Stahl und Titan. Die Auswahl der Materialien hängt vom verfügbaren Kapital, dem Standort des Tanks und der erforderlichen Lebensdauer ab. Einige Tanks halten möglicherweise nur 3-5 Jahre, andere können bei ordnungsgemäßer Spezifikation und Wartung eine Lebensdauer von 20-30 Jahren haben. Das einzige Material, von dem eine Lebensdauer von über 30 Jahren bekannt ist, ist Titan.

Polyethylen

Zur Lagerung von Natriumhypochlorit werden Polyethylentanks verwendet. In der Vergangenheit wurden viele Tanks aus linearem Polyethylen hoher Dichte (HDLPE) oder vernetztem Polyethylen (XLPE) hergestellt. In den späten 1990er Jahren fielen viele vernetzte Tanks vorzeitig aus. Die Hauptursache für Fehler sind Armaturen an den Seiten der Tanks. Eines der Hauptprobleme bei Polyethylentanks betrifft die Auslassanschlüsse am Boden der Tanks (dh unterhalb des Flüssigkeitsspiegels). Diese Armatur ermöglicht die Befestigung am tiefsten Punkt des Tanks, ohne dass Metalle oder andere Materialien mit dem Natriumhypochlorit und genau dem gleichen Material, aus dem der Tank hergestellt ist, in Kontakt kommen. Flanschanschlüsse mit Titanverschraubung sollten verwendet werden, wenn der Tank bei größeren Tanks nicht über eine angeformte Vollentleerungsarmatur verfügt. Diese Tanks haben normalerweise eine Lebensdauer von 4-7 Jahren, wenn sie direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, können sich aber bei häufiger Lackierung auf 6-9 Jahre verlängern. Ein Tank kann im Innenbereich bis zu 6-9 Jahre halten, er sollte jedoch nur dann im Innenbereich aufgestellt werden, wenn er im Falle eines Ausfalls ausgetauscht werden kann. Diese Tanks sollten nicht in einer Bauanwendung verwendet werden, die bei einem Ausfall keinen einfachen Austausch des Tanks ermöglicht.

Glasfaserverstärkter Kunststoff

Die Verwendung von Glasfasertanks zur Lagerung von Natriumhypochlorit ist weit verbreitet, und Korrosionsschutzprüfungen werden in der Regel alle zwei Jahre durchgeführt, wobei bei Bedarf auch kleinere Reparaturen vorgenommen werden. Eine unsachgemäße Konstruktion und Konstruktion führt innerhalb von 2-3 Jahren zum Versagen der Korrosionsbarriere und zu strukturellen Schäden, die einen vollständigen Tankaustausch erforderlich machen. Zu den typischen Spezifikationen für FRP-Tanks gehört die handgelegte oder „kreuzgewickelte“ Konstruktion. Vinyl wird für die Korrosionsbarriere und eine Strukturschicht des Tanks verwendet. Das Innere der Tankkorrosionsbarriere beginnt mit zwei Verbindungsschleier. Die endgültige Korrosionsbarriere wird durch das BPO/DMA-Härtungssystem und eine 4-stündige Nachhärtung katalysiert. Doppelschichtige FRP-Tanks mit PVC und anderen Materialien als Korrosionsbarrieren. Die Erkennung von Auskleidungsfehlern sollte vor einer möglichen Beschädigung des äußeren FRP-Behälters in Betracht gezogen werden.

Mit Gummi ausgekleideter Stahl

Mit Gummi ausgekleidete Stahltanks für die Lagerung von Natriumhypochlorit verwenden eine chlorierte Butylauskleidung, die typischerweise 1/4 Zoll dick ist. Diese Liner erfordern einen erfahrenen Applikator und eine Wärmehärtung. Die Lebensdauer beträgt in der Regel 3-6 Jahre. Ab diesem Zeitpunkt kann ein vollständiger Austausch der Auskleidung erforderlich sein. Wenn der Ausfall der Auskleidung nicht rechtzeitig erkannt wird, wird der Stahltank durch Natriumhypochlorit chemisch angegriffen, was zu einer Eisenverunreinigung des Produkts führt.

Titan

Lagertanks aus Titan sind die beste Materialwahl für Natriumhypochlorit. Die am häufigsten verwendete Qualität ist Commercial Pure Grade 2. Obwohl die Kosten für Titan-Lagertanks hoch sind, sind die Kosten nach der Wartung aufgrund ihrer langen Lebensdauer niedrig. ist die ultimative Lösung für Natriumhypochlorit-Lagertanks

Wenn in irgendeinem Teil des Verarbeitungssystems die falschen Konstruktionsmaterialien verwendet werden, kommt es zu einer Produktverunreinigung, was zu einer beschleunigten Zersetzung von Natriumhypochlorit und zusätzlicher Sauerstoffbildung führt. Alle Metalle außer Titan, Tantal, Silber, Gold und Platin sollten vermieden werden. Metalle wie Edelstahl, Hastelloy, Monel, Messing oder Kupfer sollten unbedingt vermieden werden. Hastelloy-C wurde für Federn in einigen Teilen verwendet, beispielsweise in Kugelrückschlagventilen, und normalerweise halten Federn etwa 12 Monate, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Diese inkompatiblen Metalle finden sich in Pumpen, Pumpendichtungen und Wasserspülleitungen, Elektroden in Magnetdurchflussrohren, Membrandichtungen für Messgeräte und Schalter, Temperaturfühlern und üblichen Rohrleitungselementen wie Schlauchverbindungen, Stützklemmen und Ventilen.

Bei Metallen, die mit Natriumhypochlorit in Kontakt kommen, besteht der Großteil der Konstruktion aller Prozessanlagen aus Titan. Tantal wird für Elektroden in magnetischen Durchflussmessern und Druckmittlern verwendet. Silber und Platin werden für Elektroden zur Messung des Redoxpotentials verwendet. Es darf kein anderes Metall mit Natriumhypochlorit in Kontakt kommen.

Fallbeispiel: Modernisierung der Kläranlage von Stonecutter Island

Beliebte label: Titan-Lagertank, Korrosionsschutz-Lagertank