Inconel 718 Rundstab

Der Rundstab Inconel 718 weist eine starke Leistung und starke Eigenschaften auf. Inconel 718 wird in verschiedenen Schmiedeanwendungen zur Herstellung von Teilen unterschiedlicher Formen, Flugzeug- und Automobilteilen, Düsentriebwerken, Schiffsturbinen usw. verwendet.

Die Härte des vollständig wärmebehandelten Produkts muss, sofern in der technischen Zeichnung nichts anderes angegeben ist, mindestens 36 HRC oder gleichwertig betragen.

Inconel 718 Stangen, die für ihre Bruchfestigkeit, hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit bekannt sind, ermöglichen auch eine hervorragende Schweißbarkeit. Darüber hinaus kann diese Superkombination bei vielen Temperaturen eingesetzt werden, da Inconel 718-Rundstäbe den extremen Anforderungen extremer Kälte und Intensität standhalten können.

Mikrostruktur

Inconel 718-Stangen müssen austenitisch sein und feine, diskontinuierliche Ausscheidungen von Karbiden an den Korngrenzen und verstreute Titankarbonitride aufweisen. Die metallografische Untersuchung des Querschnittsteils darf keine legierungsverarmte Oberflächenschicht, keinen intergranularen Angriff oder andere schädliche Oberflächenzustände aufweisen, die größer als 0.015 mm für Teile mit einer Dicke von bis zu 1,50 mm oder größer als 0,025 mm für Artikel mit einer Dicke von über 1,50 mm sind. Jede Probe muss bei 200- und 500-facher Vergrößerung ausgewertet werden.

Wärmebehandlung:

Eine typische Wärmebehandlung sollte wie folgt erfolgen:

Auf 1325 Grad F ± 15 Grad F (720 Grad ± 8 Grad) erhitzen und 8 Stunden ± 30 Minuten halten.

Mit 100 Grad F ± 15 Grad F (55 Grad ± 8 Grad) pro Stunde auf 1150 Grad F ± 15 Grad F (620 Grad ± 8 Grad) abkühlen und 8 Stunden ± 30 Minuten halten, dann luftkühlen.

Chemische Anforderungen

Mechanische Eigenschaften von Rundstäben aus Inconel 718

Zugfestigkeitsanforderung bei Raumtemperatur

Das fertige Blech oder der Inconel 718-Stab bzw. die daraus hergestellten Produkte müssen bei Prüfungen gemäß QCI-9310-239 die folgenden mechanischen Mindesteigenschaften bei Raumtemperatur erfüllen, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

Zugfestigkeitsanforderung bei erhöhten Temperaturen

Wenn dies in der technischen Zeichnung gefordert wird, muss das Material bei einer Prüfung bei 1200 Grad F (649 Grad) die folgenden mechanischen Mindesteigenschaften erfüllen.

Spannungsbrucheigenschaften bei 1200 Grad F

Wenn in der technischen Zeichnung gefordert, darf eine Zugprobe, die bei 1200 Grad F ± 3ºF (649 Grad ± 2ºC) gehalten wird und einer Belastung ausgesetzt ist, die ausreicht, um die unten angegebene anfängliche axiale Spannung zu erzeugen, nicht in weniger als 23 Stunden reißen. Der Test muss bis zum Bruch fortgesetzt werden und kann in Schritten von 5 KSI (34,5 MPa) schrittweise belastet werden. Die Dehnung nach dem Bruch darf nicht geringer sein als unten angegeben.

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