Titan-Kupfer-Stab

Vorteile

Im Laufe der Jahre hat unsere Fabrik mehr als 20 Tonnen geliefertTitanKupferverbundstäbe für die Chloralkaliindustrie meines Landes, die zur Herstellung von Titanmetallanoden verwendet werden. Im Vergleich zu Graphitanoden hat sich die Lebensdauer der Anoden von 6 bis 9 Monaten auf den aktuellen Wert erhöht. Seit mehr als 10 Jahren hat es auch die Ausbeute und Qualität von Chloralkali verbessert, die Produktionskosten gesenkt und die Arbeitsproduktivität gesteigert. Seine wirtschaftlichen und sozialen Vorteile sind erheblich. Gleichzeitig hat die rasante Entwicklung der Chloralkaliindustrie auch den Fortschritt der Entwicklung von Kupferstäben mit Titanummantelung stark gefördert, sodass der Produktionsprozess kontinuierlich verbessert wurde. Dieses Produkt hat den Preis für hochwertige Produkte der Provinz Shaanxi und der China Nonferrous Metals Industry Corporation gewonnen. Derzeit werden einige Produkte aus Titan-Kupferverbundstäben ins Ausland exportiert.

Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten, titanplattierte Kupferstäbe herzustellen: eine ist das Explosionsplattieren, die andere das direkte Warmwalzen.

Es folgt eine ausführliche Einführung zu Ihrer Information:

Merkmale des Explosionsprozesses

1. Da beim explosiven Kalden eine Warmbearbeitung erfolgt, können verschiedene Metallverkleidungsplatten hergestellt werden, beispielsweise aus Titan, Kupfer, Nickel, Aluminium usw. sowie aus verschiedenen Nichteisenmetallen.
2. Durch Sprengplattieren können Metallplattierungen mit einer Gesamtdicke von mehreren hundert Millimetern hergestellt werden, wie beispielsweise einige große Wasserprojektbasen und ultradicke Rohrbleche. Es ist jedoch nicht für die Herstellung dünner Plattierungsstahlbleche mit einer Gesamtdicke von weniger als 8 mm geeignet.
3. Die Nutzung von Sprengstoffummantelungen zur Energieerzeugung aus Sprengstoffen verursacht Vibrationen, Lärm und Rauchverschmutzung in der Umwelt. Die Investitionen in die Ausrüstung sind jedoch gering und es gibt Hunderte von inländischen Sprengstoffproduktionsanlagen.
4. Sowohl bei der Kleinserienfertigung als auch bei der Großserienfertigung sind verschiedene Sonderform-Größenkombinationen möglich, beispielsweise mit zwei oder drei Rohrböden.
5. Die Produktionseffizienz von Sprengstoffplattierungen ist aufgrund von Witterungs- und anderen Prozessbedingungen gering.

6. Traditionelle Verkleidungsdicke: 1,0 ~ 2,5 mm

Rechteckig: Breite (20 ~ 150)mm x Dicke (6 ~ 30)mm

Rund: Φ(8 ~ 50)mm

Quadrat: (10 ~ 30)mm

Draht: Φ(2,0 ~ 8,0)mm

Merkmale des Warmwalzverfahrens

1. Es wird in einem großen Plattenwerk und einem kontinuierlichen Warmwalzwerk hergestellt, sodass die Produktionseffizienz hoch und die Liefergeschwindigkeit schnell ist. Das Produkt hat ein großes Format und eine frei wählbare Dicke der Ummantelung. Es können Edelstahlbeschichtungen mit einer Dicke von 0,5 mm oder mehr hergestellt werden. Die Investition in die obere Ausrüstung und die Warmwalzproduktionslinie ist jedoch groß, sodass es weniger Hersteller gibt.
2. Aufgrund der Begrenzung des Kompressionsverhältnisses von Walzstahl können bei der Warmwalzproduktion keine Plattierungsstahlplatten mit einer Dicke von mehr als 50 mm hergestellt werden, und es ist nicht praktisch, verschiedene speziell geformte Verbundplatten mit kleinen Chargen und runden Formen herzustellen.
3. Die Vorteile von warmgewalzten Verbundplatten: 6, 8, 10 mm dünne Verbundplatten. Unter Warmwalzbedingungen kann die Herstellung von Verbundspulen realisiert werden, und dann wird die Länge nach Bedarf festgelegt, um mehr Benutzeranforderungen zu erfüllen.
4. Aufgrund technischer Bedingungen muss die direkte Herstellung von Titan-, Kupfer-, Aluminium- und anderen Nichteisenmetallverkleidungen im Warmwalzprozess verbessert werden

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