Titan-Kupfer-Verbundstange
Zwei Prozessmethoden zur Herstellung des Titan-Kupfer-Verbundstabes:
1. Warmextrusion + Kaltziehen
2. Sprengplattieren + Warmwalzen
Produkteinführung
Einführung
1. Geltungsbereich
1. Die Methode eignet sich zur Bestätigung der Ultraschall-Fehlererkennung der Plattierungsqualität von Titan-Kupfer-Verbundstäben.
2. Fehlererkennungsgeräte
2.1. Fehlerdetektor
Bei Verwendung des Ultraschall-Fehlerdetektors mit Impulsreflexion vom Typ A muss die Leistung des Geräts den in JB/T 10061 festgelegten technischen Spezifikationen entsprechen.
2.2 Sonde
Gerade Sonde mit einer Frequenz von 2,5 MHz~5 MHz und einem Waferdurchmesser von 10 mm~20 mm
2.3 Haftvermittler
Verwenden Sie sauberes Wasser oder Öl als Kopplungsmittel
2.3 Standard-Teststäbchen
Wählen Sie das gleiche Material wie das zu prüfende Material, die gleiche Größe, die gleiche akustische Leistung und einen vollständig aus Titan bestehenden Kupferverbundstab als Standardprüfstab für die Empfindlichkeitseinstellung.
3. Fehlererkennung
3.1 Fehlererkennungsmethode
Bottom-Wave-Mehrfachreflexionsmethode für berührende oder berührungslose Inspektion
3.2 Bestimmung der Fehlererkennungsfläche
Unabhängig davon, ob es sich um einen rechteckigen, quadratischen oder trommelförmigen Stab handelt, wird für die umfassende Fehlererkennung jede beliebige axiale Ebene als Fehlererkennungsoberfläche bestimmt.
3.3 Nachweisempfindlichkeit
Stellen Sie die Fehlererkennungsausrüstung so ein, dass das fünfte untere Spiel des Standardprüfstabs 50 % der vertikalen Skala des Fehlererkennungsbildschirms beträgt, und verwenden Sie dies als Erkennungsempfindlichkeit.
3.4 Fehlererkennungsgeschwindigkeit
Beim Erkennen beträgt die Scangeschwindigkeit der Sonde im Allgemeinen nicht mehr als 150 mm/s.
4. Bewertung der Fehlererkennungsergebnisse
4.1 Bestätigung des Verbundbereichs
Die Rückseite des Fehlererkennungsteils wird deutlich angezeigt, und wenn die Titan-Kupfer-Verbundschnittstelle kein Echo zeigt, wird das Teil als Verbundbereich bestätigt.
4.2 Bestätigung des nicht ummantelten Bereichs
Wenn das Echo der Unterseite des Fehlererkennungsteils abnimmt oder verschwindet und das Echo der Titan-Kupfer-Verbundschnittstelle erscheint, wird bestätigt, dass sich das Teil im nicht ummantelten Bereich befindet.
4.3 Bestätigung der axialen Begrenzung des nicht ummantelten Bereichs
Die axiale Grenze des nicht ummantelten Bereichs muss sich in der Mitte der Sonde befinden, wenn die Sonde axial gescannt wird, bis das Echo der Titan-Kupfer-Verbundschnittstelle verschwindet.
4.4 Produkte in Barqualität
Die in der folgenden Tabelle aufgeführten Bedingungen setzen voraus, dass die Eigenschaft des Riegels als qualifiziertes Produkt bestätigt wird.
Mantelstabfläche | axiale Länge ohne Ummantelung |
Innerhalb von 100 mm von jedem Ende | Einheit ohne Ummantelung, axiale Länge<10mm |
Die kumulative Länge eines Flugzeugs<20mm | |
Andere Teil | Einheit ohne Ummantelung, axiale Länge<50mm |
Die kumulierte Länge pro Meter eines Flugzeugs<100mm |
Die Rauheit der Fehlererkennungsoberfläche oder die durch den Kupferkern verursachte Änderung des Bodenechos hat keinen Einfluss auf die endgültige Bestätigung der Ummantelungsqualität des Titan-Kupfer-Verbundstabs.
Beliebte label: Titan-Kupfer-Verbundstab, Titanummantelter Kupferstab, Titanummantelter Kupferstab.
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