Titanummantelter Kupferstab für die Galvanisierung
Die Dicke der Titanschicht sollte gleichmäßig sein, was eine wichtige Voraussetzung für die Lebensdauer des titanummantelten Kupferstabs für die Galvanisierung ist.
Produkteinführung
Titanummantelter Kupferstabfür die Galvanisierung wird von einem titanummantelten Kupferstab getragen, der drei Funktionen hat: Erstens trägt er die Anode; zweitens leitet er Elektrizität; drittens ist er korrosionsbeständig. Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden die Korrosionsbeständigkeit von Titan und die Leitfähigkeit von Kupfer genutzt, um die beiden zu verbinden. Der Titan-Kupfer-Verbundbarren wird im Extrusionsprozess starkem Druck ausgesetzt. Die Schnittstelle zwischen den beiden Metallen bildet eine metallurgische Verbindung. Die gewellte Schnittstelle ist der beste Weg, um die beiden Metalle zu verbinden. Dann wird die Kontaktzuverlässigkeit des Titan-Kupfer-Verbundstabs verbessert. Sein spezifischer Widerstand ist niedrig, seine Leitfähigkeit ist gut und seine Korrosionsbeständigkeit ist gut.
Titanummantelte Kupferstäbe werden häufig in der Hydrometallurgie und Galvanikindustrie verwendet. Sie vereinen hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Leitfähigkeit. Gegenwärtig wird die Verbindung zwischen Titanplatte und kathodenleitendem Kupfer hauptsächlich durch Ösen oder Befestigungen hergestellt. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie unten gezeigt:
Wichtige Designpunkte:
1. Die Querschnittsabmessungen für üblicherweise verwendete Kupferstäbe mit Titan- und Zirkoniumummantelung sind: runder Querschnittsdurchmesser 25 mm und 38 mm. Rechteckige Querschnittsgröße: 10 x 40 mm, 12 x 52 mm, 12 x 100 mm.
2. Der Leitstrom von titanummantelten Kupferstäben liegt im Allgemeinen über 2,5 A/mm²
3. Der Biegeteil des runden Titan-Kupfer-Verbundstabs wird durch Biegen bearbeitet. Die üblicherweise verwendeten Biegeradiusmaße sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
4. Der Biegeteil des rechteckigen, titanummantelten Kupferstabs wird durch Schweißen geformt, wobei zwei Schweißverfahren verwendet werden können: Das erste ist das Windschweißen, das einfach durchzuführen ist; zweitens wird die Kupferstirnfläche bearbeitet und mit Füllmaterialien geschweißt, um die Festigkeit zwischen den Kupferstücken zu erhöhen.
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