Gr2 Titanrohr

Gr2-Titanrohr ist eine der am häufigsten verwendeten Titansorten im chemischen und industriellen Bereich, insbesondere für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Die ASTM B861-Standardspezifikation beschreibt die Anforderungen für Gr2-Titanrohre und andere Titanlegierungen. Es umfasst nahtlose und geschweißte Rohre, wobei insgesamt 34 Qualitäten verfügbar sind. Gr2-Titan wird wegen seiner hohen Duktilität, Formbarkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bevorzugt und eignet sich daher für ein breites Anwendungsspektrum.

Spezifikationen:

Abmessungen:

Außendurchmesser: 0,5 mm und mehr, mit einer großen Auswahl an Durchmessern verfügbar.

Wandstärke:

• 0,5 mm

• 0,71 mm

• 0,8 mm

• 1,0 mm

• 1,2 mm

• 1,6 mm

• 2,11 mm

• Weitere kundenspezifische Stärken verfügbar.

Produktionsprozess:

1. Beschaffung von Rohlingen: Als Grundmaterial werden Titanrohrrohlinge eingekauft.

2. Walzen: Die Knüppel werden in Röhrenformen gewalzt, entweder kalt- oder warmgewalzt, je nach Spezifikation.

3. Ölentfernung: Die Rohre werden einem Reinigungsprozess unterzogen, um Öle und Rückstände zu entfernen.

4. Säurewäsche: Die Röhrchen werden einer Säurewäsche unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen.

5. Glühen: Die Rohre werden zum Spannungsabbau und zur Beibehaltung der Materialeigenschaften wärmebehandelt.

6. Richten: Eventuelle Verformungen werden begradigt.

7. Oberflächenbehandlung und Inspektion: Abschließende Oberflächenbehandlungen und Inspektionen stellen sicher, dass die Rohre den Qualitätsstandards entsprechen.

8. Inspektion des fertigen Produkts: Die Rohre werden vor dem Versand gründlich auf Leistung und Qualität getestet.

Produktionsausrüstung:

• Walzwerke: 6 Sätze (Erweiterung auf 9 Sätze geplant)

• Glühofen: 1 Satz für Rohre bis 9 Meter (zukünftige Pläne zur Einführung eines Online-Glühsystems)

• Säurewaschbecken: Standardisierte Beizausrüstung für eine gründliche Reinigung.

• Richtmaschinen: 3 Sätze zur Aufrechterhaltung der Rohrausrichtung.

• Flach-Ausrüstung zum Anfasen von Enden: 2 Sätze für die Endbearbeitung von Rohren.

• Oberflächenbehandlungsausrüstung: 1 Satz zur Oberflächenveredelung.

• Prüfgeräte:

• Ultraschall-Fehlerdetektor: 1 Satz zur Erkennung interner Fehler.

• Prüfgeräte für mechanische Eigenschaften: 1 Satz zur Prüfung der strukturellen Integrität.

• Wirbelstromprüfgeräte: 1 Satz zur Erkennung von Materialeigenschaften.

• Kapazität: 30 Tonnen pro Monat

Testmaßnahmen für Titanrohre:

1. Biegetest:
   Gemäß ASTM B861 sollten Titanrohre mit einem Nenndurchmesser von 2 Zoll (51 mm) oder weniger in der Lage sein, kalt um 90 Grad um einen zylindrischen Dorn (das Zwölffache des Nenndurchmessers des Rohrs) gebogen zu werden, ohne dass es zu Rissen kommt.

2. Hydrostatischer Test:

• Größe kleiner oder gleich 3 Zoll (76 mm): Der hydrostatische Prüfdruck sollte 2500 psi (17,2 MPa) nicht überschreiten.

• Größe > 3 Zoll (76 mm): Der Druck sollte 2800 psi (19,3 MPa) nicht überschreiten.

• Der Druck sollte mindestens 5 Sekunden lang aufrechterhalten werden.

• Für Rohre mit einem Durchmesser von 14 Zoll (356 mm) oder kleiner sind hydrostatische Tests mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck möglich, sofern die Faserspannung die Hälfte der Mindeststreckgrenze nicht überschreitet.

Anwendungen

1. Chemische Industrie:
   Wird für Wärmetauscher, Reaktoren und Rohrleitungssysteme verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

2. Marineanwendungen:
   Die Beständigkeit von Gr2-Titan gegenüber Salzwasserkorrosion macht es ideal für Schiffsrohrleitungen und Unterwasseranwendungen.

3. Luft- und Raumfahrt:
   Wird in kritischen Strukturbauteilen verwendet, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erfordern.

4. Medizinische Industrie:
   Gr2-Titanrohre werden aufgrund ihrer Biokompatibilität in Implantaten und medizinischen Geräten verwendet.

5. Stromerzeugung:
   Aufgrund ihrer Haltbarkeit unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen werden sie häufig in Kernkraftwerken und Kraftwerken mit fossilen Brennstoffen eingesetzt.

Vorteile

1. Korrosionsbeständigkeit:
   Gr2-Titan bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Säuren, Laugen und Chloriden und ist daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen.

2. Festigkeit bei erhöhten Temperaturen:
   Die hohe Festigkeit von Titan bleibt auch bei Temperaturen von bis zu 600 Grad und mehr erhalten, sodass es für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen geeignet ist.

3. Duktilität und Formbarkeit:
   Gr2-Titan ist sehr duktil und formbar, sodass es in verschiedene Formen und Größen (rund, oval, quadratisch) gebracht werden kann.

4. Leicht:
   Titan ist deutlich leichter als Stahl und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen es auf Gewichtsreduzierung ankommt

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