Inconel 718 Rohr

Inconel 718-Rohre sind aushärtbar und enthalten außerdem viel Niob, Molybdän, Titan und Aluminium. Es weist eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf. O-Ringe und Wärmetauscher sind zwei typische Anwendungen.

Astm B516 Werkstoff Nr.2.4668 Geschweißte Rohr- und Rohrabmessungen, Gewichtstabelle und Preisliste in China sind bei Inconel 718-Rohrlieferanten erhältlich.

Die Oberflächenveredelung wird verbessert, wenn das kaltgewalzte Inconel 718 Coiled Tube in einem altersgehärteten Zustand bearbeitet wird. Im Gegensatz dazu führt das Glühen des nahtlosen Rohrs Asme Sb163 Uns N07718 zu einer längeren Werkzeuglebensdauer. Kondensatoren und Wärmetauscher verwenden Astm B163 Alloy 718 Seamless Tubes. Je nach Bedarf werden der Außendurchmesser, die durchschnittliche Wandstärke und die Mindestwandstärke des Wärmetauscherrohrs aus Legierung 718 abgedeckt.

Aufgrund ihrer hervorragenden Schweißbarkeit bieten die meisten Lieferanten nahtloser Inconel 718-Rohre diese Rohre in den Spezifikationen ATSM 163.516 und ASME SB163.516 an.

Einführung in nahtlose Inconel 718-Rohre: Es handelt sich um eine Legierung auf Nickelbasis, die eine große Menge Ni, Cr und eine kleine Menge Si, Mn, Cu, Al, Ti enthält und eine hohe Temperaturfestigkeit, gute Leistung und Beständigkeit gegen Aufkohlung und Schwefelung aufweist. Hoher Gehalt an Cr, Ni-Korrosionsumgebungsstabilität. Wird auf Kesselanlagen, Druckrohre von Dampfturmanlagen, Ausgangsdruckrohre für synthetisches Ammoniak und Haushaltskochgeräte usw. angewendet. Das häufig verwendete China Inconel 718-Rohr kann je nach Festigkeit in zwei Typen unterteilt werden: Das 718 der AMS-Spezifikation hat eine Streckgrenze von 150 ksi und das 718 der NACE-Spezifikation hat eine Streckgrenze von 120 ksi, was in Erdölmaschinen weit verbreitet ist.

Gängige Größe:

2- Technische Daten

2.1 Zusammensetzung (%)

2.2 Mechanische Eigenschaften und Härte

2.3 Leistungsanforderungen an Spannungsfrakturen

3- Wärmebehandlung Inconel718

Anwendung

Inconel718-Rohr ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit einem Temperaturbereich von 253 bis 700 Grad. Es behält seine hohe Festigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und behält gleichzeitig seine überlegene Duktilität in extremen Umgebungen bei. Die Streckgrenze unter 650 Grad steht an erster Stelle unter den verformten Superlegierungen und weist eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit, Schweißleistung und langfristige Strukturstabilität auf und kann Teile mit komplexen Formen herstellen. Inconel 718 wird für kritische Anwendungen in vielen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Petrochemie.

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