
Inconel 718 Rohr
Nahtloses Rohr aus Inconel 718
Anwendung: Erdölmaschinen
Norm: SAE AMS5589
Lieferzustand: Lösungsglühen + Aushärtung
Vorteile: dickwandiges Rohr
Produkteinführung
Inconel 718-Rohre sind aushärtbar und enthalten außerdem viel Niob, Molybdän, Titan und Aluminium. Sie haben eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. O-Ringe und Wärmetauscher sind zwei typische Verwendungszwecke.
Astm B516 Werkstoff Nr. 2.4668 – Abmessungen, Gewichtstabelle und Preisliste für geschweißte Rohre und Schläuche in China sind bei Inconel 718-Rohrlieferanten erhältlich.
Die Oberflächenbearbeitung wird verbessert, wenn Inconel 718 Cold Rolled CoiledRohrwird in ausgehärtetem Zustand bearbeitet. Im Gegensatz dazu führt das Glühen des nahtlosen Rohrs Asme Sb163 Uns N07718 zu einer längeren Werkzeuglebensdauer. Kondensatoren und Wärmetauscher verwenden nahtlose Rohre aus Astm B163-Legierung 718. Der Außendurchmesser, die durchschnittliche Wandstärke und die Mindestwandstärke des Wärmetauscherrohrs aus Legierung 718 werden je nach Bedarf abgedeckt.
Aufgrund ihrer ausgezeichneten Schweißbarkeit werden diese Rohre von den meisten Lieferanten nahtloser Inconel-718-Rohre in den Spezifikationen ATSM 163.516 und ASME SB163.516 angeboten.
Einführung zu nahtlosen Inconel 718-Rohren: Es handelt sich um eine Nickellegierung mit einem hohen Anteil an Ni, Cr und einem geringen Anteil an Si, Mn, Cu, Al, Ti, die eine hohe Temperaturfestigkeit, gute Leistung und Beständigkeit aufweist. Aufkohlungs- und Schwefelbeständigkeit. Hoher Cr- und Ni-Gehalt, korrosionsbeständig. Wird für Kesselanlagen, Druckrohre von Dampfturmanlagen, synthetische Ammoniak-Ausgangsdruckrohre und Haushaltskochutensilien usw. verwendet. Die häufig verwendeten chinesischen Inconel 718-Rohre können je nach Festigkeit in zwei Typen unterteilt werden: 718 der AMS-Spezifikation hat eine Streckgrenze von 150 ksi und 718 der NACE-Spezifikation hat eine Streckgrenze von 120 ksi und wird häufig in Erdölmaschinen verwendet.
Gemeinsame Größe:
Außendurchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) | L (mm) |
162 | 105 | 6000 |
135 | 87 | 7246 |
153 | 115 | 7327 |
130 | 100 | 6000 |
135 | 65 | 6000 |
150 | 75 | 6000 |
188 | 80 | 6000 |
160 | 75 | 6000 |
102 | 55 | 6000 |
95 | 35 | 6000 |
70 | 35 | 6000 |
2- Technische Daten
2.1 Zusammensetzung (%)
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ko | Moment | Nb+Ta |
Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0.35 | Kleiner oder gleich 0.35 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | 17-21 | Kleiner oder gleich 1.0 | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 |
Ti | Al | B | Cu | Ni | Fe | |||
0.65-1.15 | 0.2-0.8 | Kleiner oder gleich 0.006 | Kleiner oder gleich 0.3 | 50-55 | Ausruhen |
2.2 Mechanische Eigenschaften und Härte
Wärmebehandlung | Lösungsglühen + Ausscheidungshärtung |
Zugfestigkeit Min,mpa | 1275 |
Streckgrenze(0,2%) Min, MPa | 1034 |
2 Zoll (50 mm) oder 4D-Skala, Dehnung min., % | 12(6)E |
Prozentuale Flächenreduzierung Min, % | 15(8)E |
Brinellhärte | Größer oder gleich 331 |
2.3 Anforderungen an die Leistungsfähigkeit bei Spannungsbrüchen
Wärmebehandlung | Lösungsglühen + Ausscheidungshärtung |
Prüftemperatur Grad | 649 |
Spannung MPa | 690 |
Min., Stunden | 23 |
2 Zoll (50 mm) oder 4D-Skala, Dehnung min., % | 5 |
3- Inconel718 Wärmebehandlung
Legierung | INCONEL 718 |
Vorgeschlagene Lösungsbehandlung | 924-1010 Grad, mindestens 1/2 Stunde halten, die Abkühlrate ist gleich der Luftkühlung oder schneller |
Ausscheidungshärtung | 718+/-14 Grad, 8 Stunden halten, Ofenkühlung auf 621+/-14 Grad, Gesamtniederschlag halten Wärmebehandlungszeit mehr als 18 Stunden, Luftwicklung. |
Anwendung
Inconel718-Rohre sind Superlegierungen auf Nickelbasis mit einem Temperaturbereich von -253 bis 700 Grad. Sie behalten ihre hohe Festigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit und behalten gleichzeitig ihre überlegene Duktilität in extremen Umgebungen. Die Streckgrenze unter 650 Grad ist die erste unter den verformten Superlegierungen. Sie weisen eine gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit, Schweißeigenschaften und langfristige Strukturstabilität auf und können Teile mit komplexen Formen herstellen. Inconel 718 wird für kritische Anwendungen in vielen Branchen verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Petrochemie.
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