Mit Iridiumoxid beschichtete Titananoden

Mit Iridiumoxid beschichtete Titananoden werden in verschiedenen elektrochemischen Prozessen verwendet, die eine hohe Haltbarkeit, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Die Beschichtung der Titananode bietet eine stabile, nicht reaktive Oberfläche, die rauen chemischen Umgebungen standhält und selbst unter sauren oder alkalischen Bedingungen Korrosion widersteht.

Es ist ein ideales Basismaterial für Anoden, da es stark, leicht und von geringem elektrischen Widerstand ist. Bei bestimmten elektrochemischen Prozessen kann Titan jedoch korrosionsanfällig sein, insbesondere in Gegenwart bestimmter Chemikalien oder bei hohen Temperaturen.

Mit Iridium beschichtete Titananoden (Sauerstoffentwicklungs-Titananode)

1. Trägermetall: Reintitan (Gr1)

2. Substratform: Netz, Platte, Rohr, Stab und Draht

3. Größe und Struktur: Angepasst nach Kundenwunsch

4. Dicke der gesinterten Schicht: 3- 30 μm / Beschichtungsmetall: Ir+Ta+ (auch Ir/Ta-beschichtete Titananode genannt)

5. Arbeitsstrom:<15000A/m2

6. PH-Wert:0 – 14

7. Beschichtungstemperatur:<75 °C

* Die Titananode Iridiumoxid weist eine stabile chemische Leistung und eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf.

Iridium hat eine starke Tendenz zur Bildung von Koordinationskomplexen und umfasst hauptsächlich die Valenzen +2, +4 und +6.

Anwendung

Reines Iridium wird insbesondere in Flugzeugzündkerzen verwendet und hauptsächlich zur Herstellung wissenschaftlicher Geräte, Thermokupplungen, Widerstandsdrähte usw. eingesetzt. Als Legierung verwendet kann Iridium die Härte und Korrosionsbeständigkeit anderer Metalle verbessern. Reines Iridium wird hauptsächlich in Legierungen verwendet und selten allein. Wenn Iridium allein verwendet wird, liegt es im Allgemeinen in Form von Barren, Tiegeln oder Drähten vor.

Im sauren Medium Sauerstoff entwickelnde ReaktionDas verfügbare Elektrodenmaterial ist äußerst begrenzt, aber eine mit Iridium-Tantal beschichtete Titananode ist ein hervorragendes Elektrodenmaterial. Das Produkt ist anwendbar für die Elektrolyse organischer Stoffe wie Cystein, Glyoxylsäure, Bernsteinsäure usw., Cr3+﹢→Cr6+-Elektrolyse zur indirekten Oxidation, Abwasserentsorgung zur Oxidation organischer Stoffe und giftiger Stoffe in Wasser, wie z. B. Umwandlung von CN-, und fungiert auch als Hilfselektrode in der Galvanikindustrie, wie z. B. als Cr-beschichtete Hilfsanode, Hilfsanode für elektrolytisches Kupfer, Hilfsanode für elektrolytisches Zink, Hilfselektrode für Kathodenschutz usw. Darüber hinaus kann das Produkt bei der Elektrolyse von elektrolytischem Kobalt und elektrolytischem Nickel verwendet werden.

Iridium-Tantal-beschichtete Titananode, mit Vorteilen, die andere Anoden nicht haben, gilt derzeit als das innovativste und vielversprechendste Hilfsanodenmaterial. Im Bereich des Kathodenschutzes lässt sich Titan als Substrat einfach in die verschiedenen erforderlichen Formen bringen, ist leicht und lässt sich bequem transportieren und montieren. Externe Titananoden für den aktuellen Kathodenschutz haben eine streifen- oder röhrenförmige Gestalt. Die Oxidschicht mit hoher katalytischer Aktivität auf der Oberfläche der Elektrode kann das Potenzial des Titansubstrats, das an einigen defekten Stellen freiliegt, innerhalb von 2 V steuern, um einen Zusammenbruch oder eine Beschädigung des oberflächenpassivierenden Films des Titansubstrats zu vermeiden (im Allgemeinen ist die externe Spannung bei Anwendung im Boden niedriger als 60 V).

Iridium-Tantaloxid-Titananodeverfügt über hervorragende physikalische, chemische und elektrochemische Eigenschaften und der Produktstandard kann je nach Kundenwunsch bestimmt werden.

Technische Parameter: Der spezifische Widerstand der Beschichtung beträgt {{0}} Omegas.m; die Anode ist gegenüber säurehaltigen Umgebungen äußerst widerstandsfähig, weist eine geringe Polarität und einen vergleichsweise geringen Verbrauch auf; die Anode ist durch Regulierung der Komponente der Oxidschicht an verschiedene Umgebungen wie Seewasser, Süßwasser und Erde angepasst; die Lebensdauer der Hybrid-Metalloxid-Anode beträgt 20 Jahre bei einer Arbeitsstromdichte von 100 A/m² im Erdbett und einer Verbrauchsgeschwindigkeit von etwa 0,1 mg/Aa; das Phänomen der Passivierung oder Auflösung wird sogar bei einer Stromdichte von 5000 A/Quadratmeter vermieden, wodurch die Leistung stabilisiert und die Kosten gesenkt werden; beim Schutz von Oberflächenerdboden oder tiefen Erdbehältern beträgt die Lebensdauer der Kathodenschutzanode bei einer Stromdichte von 100 A/m² nicht weniger als 20 Jahre; und die Lebensdauer der Kathodenschutz-Titananode beträgt bei einer Stromdichte von 600 A/m² in Gegenwart von Seewassermedium nicht weniger als 20 Jahre.

Durch die Zugabe von Titan zur Titananodenoberfläche entsteht eine äußerst stabile und korrosionsbeständige Oberfläche, die sich ideal für eine breite Palette elektrochemischer Anwendungen eignet, darunter Galvanisierung, Abwasserbehandlung und die Herstellung von Chlor und Ätznatron durch das Chlor-Alkali-Verfahren.

Titananodenbeschichtungen bieten gegenüber anderen Anodenmaterialien mehrere Vorteile, darunter hohe Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand. Sie sind außerdem kostengünstig, da der Einsatz von Iridiumoxid im Vergleich zu anderen Edelmetallen, die üblicherweise in Anoden verwendet werden, wie Platin und Palladium, minimal ist.

Insgesamt sind Anoden mit Iridiumoxidbeschichtung eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Reihe elektrochemischer Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

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